双头数控车床的加工工艺及加工效率

SDC-16C型双头数控车床是海普瑞森科技发展有限公司根据许多厂家对轴类管类零件的特定需求专门研发生产的一款双头数控车床，如平端面、车内径、外径、倒角、车沟槽等，同心度高，综合精度高~适用于电动椅、汽车后备箱升降轴、健身器材、复印机、过塑机等行业。

SDC-16C型双头数控车床的加工工艺主要是平端面、车内径、外径、倒角、车沟槽等，采用三菱数控系统，根据用户的试件图纸要求的加工部位，工件不同，只需要重新输入数控程序即可，通过数控系统控制刀架的转位、*的进给和主轴转速，实现加工尺寸的设定。

SDC-16C型双头数控车床采用整体铸造床身，导轨刚性好，排屑方便。机床采用中间驱动，主轴箱置于床身中部，通过车具带动工件旋转，床身两端各有一个尾座和刀架，尾座通过*支撑工件，保证工件两端具有较高的同轴度，左右刀架通过带预紧的高精度滚珠丝杠副传动，实现两坐标联动，两端同时加工。

这款双头数控车床还可实现自动上下料、加工前、后的自动检测功能，大大的实现了设备自动化，人力大解放，为企业节省了成本，提高了效率。

SDC-16C双头数控车床加工范围：
直径：5-16mm 长度200-400mm，中间夹持部分：180mm，两端加工尺寸范围：0-30mm,加工后的工件表面粗糙度小于2μm，一台设备每天可加工零件约3000只，精度高，效率高！