引言：齿轮是有齿而相互啮合的机械零件，它种类繁多，其应用深深渗透进新型工业经济领域之中。今天要讲的便是它分类的其中之一——螺旋齿轮，它是现代机械传动系统中常见却*的元件之一，被广泛应用于工业齿轮箱、车辆、飞机等工业领域中。

　　螺旋齿轮（HelicalGears）是“螺旋齿圆柱齿轮”的简称，即齿线为圆柱螺旋线的圆柱齿轮，用于传递既不相交，又不平行轴间的运动。从单个齿轮来看，它与用于传递平行轴间运动的斜齿轮相同，后者螺旋角较小(一般为7度～15度)，且相啮合齿轮的螺旋角大小相同，旋向相反，但前者无此限制。

　　它是见的弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮，在很多工业领域，特别是汽车工业获得了重要的应用。螺旋齿轮是机械传动系统的主要零件之一，其齿面结构复杂，切齿机床结构及其加工调整复杂，同时加工刀具、机床参数设置、加载变形及装配误差等都会引起其啮合、承载及振动性能的改变，使得螺旋齿轮在设计和制造中的质量控制极其困难。

　　那该如何加工出一个合格的螺旋齿轮呢？

　　螺旋齿轮齿面结构复杂，其加工精度及啮合质量的控制一直是齿轮制造技术中的难题。螺旋齿轮是机械传动系统的主要零件之一，其齿面精度和啮合质量是保证机械产品效率、噪声、传动精度和使用寿命等综合性能的关键。由于螺旋齿轮的几何特性、啮合过程及其切齿机床结构，使其加丁调整复杂，同时加工刀具、机床参数设置、加载变形及装配误差等都会引起其啮合、承载及振动性能的改变，使得螺旋齿轮在设计和制造中的质量控制极其困难。而其特殊的用途与优异的啮合性能对齿面几何精度和啮合质量要求十分苛刻，因此，改善螺旋齿轮齿面加工精度及啮合质量一直是各国专家学者广泛关注和研究的对象，并成为齿轮制造的关键技术和**目标。

　　螺旋齿轮齿面加工技术与成形理论及其加工机床的发展密切相关，随着机床制造技术的不断提高、成形理论的不断完善，螺旋齿轮的加工质量也在不断提高。总体来看，目前螺旋齿轮加工机床发展与齿面加工技术大体分为两个阶段：传统机械铣齿机床及其加工技术、现代数控铣齿机床及其加工技术。传统机械铣齿机床结构复杂，传动链长且异常复杂，从而使得传动误差增大，在一定程度上降低了机床精度，导致齿轮加丁质量稳定性差，另外，传统机械铣齿机床的加工调整复杂，尤其是在加工批量小、参数不同的轮坯时，需要对机床上的刀位、轮位及各种挂轮装置等进行多次调整，这样才能获得较好的接触区，并且它对操作人员要求高，加工周期较长。

　　齿轮滚刀是一个螺旋角较大而螺纹头数一般为1～3个齿，齿很长，并能绕滚刀分度圆柱多圈的螺旋齿轮。加工斜齿轮时，随着滚刀沿工件的轴向进给，工件还应附加一个与斜齿轮的螺旋角相匹配的旋转速度。

　　此外，螺旋齿轮有以下几个特点：

　　1）螺旋向可改变中心距，传动比。

　　2）转向可由螺旋转变化改变。

　　3）磨损快。

　　4）点接触。

　　5）轴向力小。

　　齿轮的发展史悠久，其分支类别的改变更是随着新工业经济浪潮的推动日新月异，上文提到的螺旋齿轮便是时代的产物。相信读*文，对这类齿轮也有了更清晰的认知。