引言：，工业的发展离不开车床，与此同时，车床是金属加工中最重要的设备，也是机械制造业赖以生存的基础。而我国作为制造大国，早前的设备和数控技术远远跟不上快速增长的市场需求。科学技术发展进程中，车床的高速化、高精度化、复合化和智能化逐渐走进大众的视野，多功能数控车床也有了它的一席之地。

　　数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

　　在广泛应用的今天，它有以下几个特点：

　　●加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

　　同时，数控车床包含许多类型，如加工中心、卧式加工中心、cnc铣床等这种都能称之为数控车床，而以下说的加工中心同样也是归属于多功能数控车床的一种。

　　加工中心是一种作用较多的数控车床，它集切削、铣削、绞削、镗削、玫外螺纹和铣外螺纹于一身，具备多种多样加工工艺方式，综合性加工工作能力较强。与一般数控车床加工对比，加工中心具备很多明显的加工工艺特性。

　　加工中心可降低产品工件的装夹频次，消除因数次装夹产生的精准定位偏差，提升加工精度。当零件各加工部位的部位精度规定较高时，选用加工中心加工能在一次装夹里将每个部位加工出去，防止了产品工件数次装夹所产生的精准定位偏差，有益于确保各加工部位的部位精度规定。

　　另外，加工中心多选用半闭环控制，乃至全闭环控制的部位赔偿作用，有较高的精准定位精度和反复精准定位精度，在加工全过程中造成的规格偏差能立即获得赔偿，与一般数控车床对比，能得到较高的规格精度。此外，选用加工中心加工，还能够降低装卸搬运工件的輔助時间，节约很多的专用型和通用性加工工艺装备，减少产品成本。

　　因为加工中心的刚度好、输出功率大，因而在加工工艺流程时要尽量采用很大的刀具耐用，那样可节约加工综合工时。但在这类标准下造成的升温会危害零件的加工精度，因而务必要挑选适合的数控刀片和工装夹具，并留意充足制冷。

　　多功能数控车床以其卓然的自动化性能、优异且稳定的精度、灵捷且多样化的功效受到人们的青睐。以上是多功能数控车床的相关介绍，如有更多疑问请咨询我们。