引言：随着社会生产效率的不断进步以及人工和生产材料成本的不断上涨，效率成为了制造型企业日常经营管理的重中之重，数控机床就是在这样的背景下应运而生的，那么什么是数控机床？我们又能用数控机床干些什么呢？数控机床和普通机床的区别又在哪里呢？下面我们就来一探究竟。

        什么是数控机床

        数控机床，简单理解就是在机床上加入了数控系统的，数控机床当然不仅仅是增加了一个数控系统。机械加工行业采用数控技能的加工设备，它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切割等类别。所谓数控技能，就是利用数字信号编程，通过计算机控制机床的加工过程。

        机床是一种制造机器的机器，也是能制作机床本身的机器。车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是将金属毛坯零件加工成所需形状，包括尺寸和精度两个方面。能端上述功能的设备被称为机床，数控机床是发展起来的通用机床，数控机床是一种高精度、高效率的主动机床。数控就是数字操作。

        数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

        数控装置

        数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

        伺服与测量反馈系统

        伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

        数控机床相对普通机床的优势

        数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

        1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

        2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

        3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

        4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

        5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

        6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

        7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

        8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

        9、可靠性高。

        本文简单的介绍了数控机床的定义与用途，以及相对于普通机床它的优势到底在哪里。数控综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等，使用了多种传感器，是一种高度集成化的自动化生产设备，未来的应用前景非常广阔，随着我国自制造业的发展，逐渐在数控机床领域崭露头角，逐渐追上了水平，未来应用前景可期。