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详细介绍
SDC-60ZB高精度数控两端车床是公司开发的机床，可实现对钢、铁、铜及铝棒（管）类零件两端同时进行精密加工，是辊轴、管类零件两端加工的解决方案。
产品特点
双通道系统控制，实现工件两端同时加工，确保工件的同轴度。
可以加工钢、铸铁的管件和轴类件。一次装卡实现车外圆、内圆、内外倒角、平端面、车沟槽等加工工艺。
可实现自动上下料，一人可同时操作多台设备。
主要配置
1.主轴为高精度轴承轴，同步皮带驱动
2.机床配置左右两个排刀架，实现工件一次装夹完成多工序加工
3.各伺服轴传动均采用带预紧的高精度滚珠丝杠副
4.主轴两端配装气动夹具，可根据工件规格不同可快速更换夹具
5.切削冷却采用喷射乳化液冷却方式，可大限度的降低工件表面的热损伤，提升工件加工表面质量
6.数控系统采用三菱系统
7.选配：自动上下料系统；链板排屑器。可降低工人劳动强度，提升效率
使用环境要求
1. 设备使用温度范围: 10℃-30℃（在20℃±2℃的环境下达到理想精度）
2. 空气压力：≥0.6MPa
3. 电源：380V 三相四线制
4. 设备功率: ≤7Kw
技术参数：
1. 主轴工作转速： 0-3000rpm
2. 主轴回转精度： ≤2μm
3. 双Z轴：行程260mm, 直线精度3μm，重复定位精度±10μm
4. 双X轴：行程240mm，直线精度3μm，重复定位精度±5μm
5.工件大长度： 400mm
6.工件外径：Ф36--60mm
7. 两端加工长度偏差： ≤0.05mm
8. 两端加工直径偏差 ：≤0.01mm
9. 两端加工同轴度偏差：≤0.02mm（使用我司提供夹具，零件毛坯不得有弯曲变形）
注：两端加工长度尺寸与工件直径、结构、*、工艺有关，工件悬伸量偏大会影响精度
产品特点
双通道系统控制，实现工件两端同时加工，确保工件的同轴度。
可以加工钢、铸铁的管件和轴类件。一次装卡实现车外圆、内圆、内外倒角、平端面、车沟槽等加工工艺。
可实现自动上下料，一人可同时操作多台设备。
主要配置
1.主轴为高精度轴承轴，同步皮带驱动
2.机床配置左右两个排刀架，实现工件一次装夹完成多工序加工
3.各伺服轴传动均采用带预紧的高精度滚珠丝杠副
4.主轴两端配装气动夹具，可根据工件规格不同可快速更换夹具
5.切削冷却采用喷射乳化液冷却方式，可大限度的降低工件表面的热损伤，提升工件加工表面质量
6.数控系统采用三菱系统
7.选配：自动上下料系统；链板排屑器。可降低工人劳动强度，提升效率
使用环境要求
1. 设备使用温度范围: 10℃-30℃（在20℃±2℃的环境下达到理想精度）
2. 空气压力：≥0.6MPa
3. 电源：380V 三相四线制
4. 设备功率: ≤7Kw
技术参数：
1. 主轴工作转速： 0-3000rpm
2. 主轴回转精度： ≤2μm
3. 双Z轴：行程260mm, 直线精度3μm，重复定位精度±10μm
4. 双X轴：行程240mm，直线精度3μm，重复定位精度±5μm
5.工件大长度： 400mm
6.工件外径：Ф36--60mm
7. 两端加工长度偏差： ≤0.05mm
8. 两端加工直径偏差 ：≤0.01mm
9. 两端加工同轴度偏差：≤0.02mm（使用我司提供夹具，零件毛坯不得有弯曲变形）
注：两端加工长度尺寸与工件直径、结构、*、工艺有关，工件悬伸量偏大会影响精度
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