激光切割较数控冲床的优势有以下6个方面： 

1、不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。

2、激光切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。

3、复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。

4、能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。

5、成型的箱体（厚0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床，金属激光切割能解决。

6、表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。

1）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割6mm以下要求尺寸的材料。

    （2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。

    （3）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。

    （4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。

    （5）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。

    （6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。

     （7）水切割。可切割许多金属材料，但费用很高。