
DHXK1802数控龙门铣床的结构特点:
固定式床身、工作台移动;主轴箱随溜板上下移动;亦可沿横梁左右移动实现三轴联动;配置18.5kW主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能,适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工数控龙门;数控龙门铣床。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹,安装直角铣头可五面加工,一机多用,提高了工件的加工效率。
主要技术参数和配置清单如下:
序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
1 | 排屑机 | 沧州盐山 | 双螺旋+提升机+集屑小车 |
2 | 铸件毛坯 | HT250 | 经两次回火处理 |
3 | 进给电机 | 发那科β电机 | X、Z轴扭矩36NM,Y轴22NM带抱闸。 |
4 | 主轴电机 | 发那科β | 18.5千瓦 |
5 | 系统 | 发那科OIMF | 可铣、镗、钻、扩、铰等功能 |
6 | 防护罩 | 沧州盐山 | 工作台不锈铁和横梁风琴式防护,机床全防护。 |
7 | 丝杠 | 日本THK研磨丝杆 | X轴6310,Y、Z轴5010 C3级 |
8 | 轴承 | NSK | 等级P4 |
9 | 贴塑 | MSK | 中国台湾 |
10 | 限位 | 编码器 | 中国台湾 |
11 | 电器柜加安装 | 沧州盐山 | 操作面板分开 |
12 | 铸件粗加工 | 大恒 | 二次回火 |
13 | 主轴箱导轨磨淬火 | 大恒 | 淬火硬度HRC48以上。 |
14 | 装配 | 大恒 | 装配温度10摄氏度以上 |
15 | 润滑泵 | 亿安 | 带分油泵 |
16 | 垫铁和螺栓 | 大恒 | 每台一套 |
17 | 主轴 | 健椿 | BT50,外径190 |
18 | 气动元件 | SMC | |
19 | 同步带轮 | 盐山 | |
20 | 安装调试 | 大恒 | |
21 | 平衡配重 | 无锡德月 | 氮气 |
22 | 机床结构图 | 大恒 | 提供机床结构图、做为验收依据,按照精度验收表验收、提供地基图 |
序号 | 项目 | 主要参数 |
1 | X轴行程 | mm | 3200 |
2 | Y轴行程 | mm | 1800 |
3 | Z轴行程 | mm | 800 |
4 | 龙门跨距 | mm | 1800 |
5 | 主轴端面至工作台距离 | mm | 150-950 |
6 | 工作台面积(宽*长) | mm | 1500*3000 |
7 | 大承重 | T | 10 |
8 | T型槽数量 | No. | 9 |
9 | T型槽尺寸/间距 | mm | 22/160 |
10 | 进给驱动方式 | | 联轴器直连 |
11 | 主轴转速 | rpm | 6000 |
12 | 主电机功率 | kW | 18.5KW |
13 | 主轴扭矩 | N.m | 143 |
14 | 主轴锥度及规格 | | ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 | | 自动 |
16 | 主轴直径 | mm | 190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/7 |
18 | X、Y、Z伺服电机功率 | kW | 3/3/3 |
19 | X、Y、Z伺服电机扭矩 | N.m | 36/22/36 |
20 | X、Y、Z伺服电机转速 | rpm | 3000 |
DHXK18系列定梁动台数控龙门铣床优势特点:
一、代替大型立加和小型龙门。
二、立柱/横梁整体铸造大门宽1800mm,机床横梁立柱一体化设计,配合高强度底座,实现整体吊装,大大方便了主机厂系统及钣金的安装,整体装配完成后无需拆机,直接吊装发往客户。
三、X/y轴导轨采用55滚柱直线导轨,丝杆THK精密C3级。
四、主轴采用中国台湾BT50外径190适合重切削,可加变速箱。
五、系统可任意选配发那科、西门子、三菱、新代
六、批量生产、交期短、配件齐全
七、机床底座设计自带有螺旋排屑槽,便于钣金的安装,机床防漏性大大提高。
尊重客户、理解客户,持续为客户提供超越客户期望的产品与服务是大恒人的追求
河北大恒为您提供完善的售后服务承诺:
- 河北大恒公司有健全的售后服务体系,配备完善的客服队伍,以便提供全面的售后服务,解除客户的一切后顾之忧。
- 产品质量一年三包,终身保修。属于产品质量问题,保修期内,包修、包换、包退,并为客户提统配件供应。
- 重大型设备我公司负责安装调试,现场有总工程师亲自带队*进行现场安装指导,保证机床的正常运行。
- 坚持用户*的原则,用户在使用过程中,出现质量问题,在接到客户书面服务要求后两小时给与回复,如需现场服务,1000公里以内2日内到达服务现场,1000公里以
外5日内到达服务现场。
- 积极配合用户搞好产品的运行和维护管理工作,随时向用户提供成本价格的配件及附件。
六、建立产品质量管理档案,并做定期回访,检查机器运转情况,保证机床运转正常。