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详细介绍
1. 机床的动力头主轴采用BT40内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，效率高。并配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
2. 机床通过优化设计，提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和攻丝加工。
3. 数控采用西门子808D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。
4. 机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等，均为国内外厂家供货,开机故障少。
2. 机床通过优化设计，提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和攻丝加工。
3. 数控采用西门子808D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。
4. 机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等，均为国内外厂家供货,开机故障少。
参 数 名 称 | 项 目 | CJ1010HZ 参 数 值 | CJ1610HZ 参 数 值 | CJ1616HZ 参 数 值 |
有效加工范围 | 长X宽 | 1000X1000mm | 1600X1000mm | 1600X1600mm |
工件厚度（大） | 120mm | 120mm | 120mm | |
工作台 | T型槽宽度 | 22mm | 22mm | 22mm |
垂直滑枕式动力头 | 数量 | 1个 | 1个 | 1个 |
主轴锥孔 | BT40 | BT40 | BT40 | |
钻孔直径 | Φ40mm | Φ40mm | Φ40mm | |
钻孔深度 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
主轴转速 | 30—3000r/min | 30—3000r/min | 30—3000r/min | |
主轴电机功率 | 15/18.5kW | 15/18.5kW | 15/18.5kW | |
主轴下端面到工作台面距离 | 250-400mm | 250-400mm | 250-400mm | |
龙门纵向移动 （X轴） | 行程 | 1000mm | 1600mm | 1600mm |
X轴移动速度 | 0-10m/min | 0-10m/min | 0-10m/min | |
X轴伺服电机功率 | 2kW | 2kW | 2kW | |
动力头横向移动 （Y轴） | 动力头行程 | 1000mm | 1000mm | 1600mm |
Y轴移动速度 | 0-10m/min | 0-10m/min | 0-10m/min | |
Y轴伺服电机功率 | 1.5kW | 1.5kW | 1.5kW | |
垂直滑枕进给运动 （Z轴） | Z轴行程 | 150mm | 150mm | 150mm |
Z轴进给速度 | 0-5m/min | 0-5m/min | 0-5m/min | |
Z轴伺服电机功率 | 2kW | 2kW | 2kW | |
定位精度 | X轴 | 0.08mm/全长 | 0.08mm/全长 | 0.08mm/全长 |
Y轴 | 0.08mm/全长 | 0.08mm/全长 | 0.08mm/全长 | |
重复定位精度 | X轴 | 0.04mm | 0.04mm | 0.04mm |
Y轴 | 0.04mm | 0.04mm | 0.04mm | |
液压系统 | 液压泵压力 | 6MPa | 6MPa | 6MPa |
液压泵电机功率 | 3kW | 3kW | 3kW | |
气动系统 | 压缩空气供气压力 | ≥0.5MPa | ≥0.5MPa | ≥0.5MPa |
排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 | 平板链式 | 平板链式 |
排屑器数量 | 1个 | 1个 | 1个 | |
排屑速度 | 1m/min | 1m/min | 1m/min | |
排屑器电机功率 | 0.75kW | 0.75kW | 0.75kW | |
内冷 | 高压水冷 | 高压水冷 | 高压水冷 | |
外冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 | |
自动润滑系统 | 润滑压力 | 2MPa | 2MPa | 2MPa |
润滑点注油量 | 0.1mL | 0.1mL | 0.1mL | |
润滑周期 | 6-10min | 6-10min | 6-10min | |
电气系统 | 数控系统 | 西门子808D | 西门子808D | 西门子808D |
数控轴数 | 3 | 3 | 3 | |
电机总功率 | 约25kW | 约25kW | 约25kW | |
机床外形尺寸 | 长X宽X高 | 约3.4X3.3X3m | 约3.9X3.8X3m | 约3.9X4.5X3m |
机床重量 | 约9t | 约10t | 约12t | |
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