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详细介绍
▲DZC3030龙门移动式数控钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头、排屑器、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。
▲DZC3030数控钻床属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。优化设计的龙门结构使机床的钢度提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件，为方便装夹管板类零件本机床配备一套专用夹具，采用圆周定位并夹紧的方式。
▲龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
▲钻削动力头的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
▲本机床可采用电子手轮操纵，当钻个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
▲本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。
▲机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。自动润滑泵输出压力油，定量注油器油腔进油，油腔注满油后系统压力升高到1.4～1.75Mpa时，系统中压力开关吸合，泵停机，卸荷阀同时卸荷，管路中油压降至0.2Mpa以下，定量注油器开始向润滑点注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精确，并可对系统压力进行检测，供油可靠，确保各运动副的表面有一层油膜，减小了摩擦和磨损，防止了由此引起的过热对内部结构的破坏，保证了机床使用的精度和寿命。本机床所采用的滚动直线导轨副与滑动导轨副相比具有一系列的优点：
①运动灵敏度高，滚动导轨的摩擦因数小，只有0.0025～0.01，驱动功率大幅下降，只相当于普通机械的1/10。
②动、静摩擦力之差很小，随动性，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
③适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。
④能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。
⑤由专业厂家生产，精度高，通用性好，便于维护。
▲机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
▲本机床有机床照明灯，有利于观察和操作。
▲DZC龙门移动式数控钻床的数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
▲本机床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
Q：怎样选择龙门移动式平面钻设备？
A:济南时代百超科技有限公司和济南硕超数控设备有限公司的板材加工设备有冲孔机床，钻孔机床，冲钻复合机，冲割复合机，冲钻复合机。
1.根据工作台的宽度大小分龙门单侧驱动和龙门双侧同步驱动两种驱动方式，一般在加工有效工件宽度大于1600mm，采用龙门双侧同步驱动， 龙门双侧同步驱动的有点是解决了大跨度龙门偏载的问题，保证了机床的X轴和Y轴的垂直度
2.根据龙门和工作台的连接方式分龙门平铺式和龙门侧挂式，GZP系列是龙门平铺式，GZC，CJ系列是龙门侧挂式。
龙门侧挂式采用床身和工作台一体式结构，结构紧凑占地面积小，安装方便，造价低。
龙门高架式的床身和工作台是分开的，且都采用优质铸铁件，这种结构可以灵活的改变主轴端面到工作台的距离，机床刚性强，精度稳定可靠。
龙门高架式（GZP系列）可进行铣削加工和攻丝，龙门侧挂式（GZC系列）只有钻孔和轻铣槽的功能。
龙门高架式的价格要比龙门侧挂式价格要高。
3.根据加工的板材大小决定， 如：加工2000mmX1500X40mm的板材可以选择CJ2016Z，该机可以加工2000mmX1600mmX80mm的材料。可以选用双工作台移动式设备，在加工小件时 提高设备的利用率
4.根据钻孔的孔径选择， 常规的CJ系列设备加工的孔径为D50mm，根据用户的要求DZC,GZC,GZP系列可以加工到D90的孔径
5.根据板材上孔的数量和加工孔的精度可以选择高速钻或者低速钻，高速钻的转速可以达到3000rpm，提高钻孔的效率。
6.常用的钻的规格有：1610,2016,3016,1616,2020,2525,3030,4040,4030,5050,6060,7060,7070,8080,9090等规格，2525以上的规格一般可以配置2-4个动力头,最多可以配置12个动力头，提高钻孔的效率和设备的利用率。
7.需要用户注意的就是，高速钻需要配置合金高速钻头，这样可以大大提高生产效率，普通钻可以选标准的麻花钻头，经济实用。
8.控制系统是否支持ERP系统
时代百超公司和硕超数控公司生产的数控设备全部提供ERP系统接口，可以实时读取ERP计划，并且实时上报加工数据到ERP系统，提高计划的响应性。
本问题适用于时代百超公司和硕超数控公司设计和生产的CJ系列，GZP系列，GZC系列，GZG系列，DZCD系列，DZC系列龙门移动式平面钻，龙门钻，数控平面钻，龙门移动式数控平面钻的选型。
▲DZC3030数控钻床属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。优化设计的龙门结构使机床的钢度提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件，为方便装夹管板类零件本机床配备一套专用夹具，采用圆周定位并夹紧的方式。
▲龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
▲钻削动力头的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
▲本机床可采用电子手轮操纵，当钻个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
▲本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。
▲机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。自动润滑泵输出压力油，定量注油器油腔进油，油腔注满油后系统压力升高到1.4～1.75Mpa时，系统中压力开关吸合，泵停机，卸荷阀同时卸荷，管路中油压降至0.2Mpa以下，定量注油器开始向润滑点注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精确，并可对系统压力进行检测，供油可靠，确保各运动副的表面有一层油膜，减小了摩擦和磨损，防止了由此引起的过热对内部结构的破坏，保证了机床使用的精度和寿命。本机床所采用的滚动直线导轨副与滑动导轨副相比具有一系列的优点：
①运动灵敏度高，滚动导轨的摩擦因数小，只有0.0025～0.01，驱动功率大幅下降，只相当于普通机械的1/10。
②动、静摩擦力之差很小，随动性，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
③适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。
④能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。
⑤由专业厂家生产，精度高，通用性好，便于维护。
▲机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
▲本机床有机床照明灯，有利于观察和操作。
▲DZC龙门移动式数控钻床的数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
▲本机床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
Q：怎样选择龙门移动式平面钻设备？
A:济南时代百超科技有限公司和济南硕超数控设备有限公司的板材加工设备有冲孔机床，钻孔机床，冲钻复合机，冲割复合机，冲钻复合机。
1.根据工作台的宽度大小分龙门单侧驱动和龙门双侧同步驱动两种驱动方式，一般在加工有效工件宽度大于1600mm，采用龙门双侧同步驱动， 龙门双侧同步驱动的有点是解决了大跨度龙门偏载的问题，保证了机床的X轴和Y轴的垂直度
2.根据龙门和工作台的连接方式分龙门平铺式和龙门侧挂式，GZP系列是龙门平铺式，GZC，CJ系列是龙门侧挂式。
龙门侧挂式采用床身和工作台一体式结构，结构紧凑占地面积小，安装方便，造价低。
龙门高架式的床身和工作台是分开的，且都采用优质铸铁件，这种结构可以灵活的改变主轴端面到工作台的距离，机床刚性强，精度稳定可靠。
龙门高架式（GZP系列）可进行铣削加工和攻丝，龙门侧挂式（GZC系列）只有钻孔和轻铣槽的功能。
龙门高架式的价格要比龙门侧挂式价格要高。
3.根据加工的板材大小决定， 如：加工2000mmX1500X40mm的板材可以选择CJ2016Z，该机可以加工2000mmX1600mmX80mm的材料。可以选用双工作台移动式设备，在加工小件时 提高设备的利用率
4.根据钻孔的孔径选择， 常规的CJ系列设备加工的孔径为D50mm，根据用户的要求DZC,GZC,GZP系列可以加工到D90的孔径
5.根据板材上孔的数量和加工孔的精度可以选择高速钻或者低速钻，高速钻的转速可以达到3000rpm，提高钻孔的效率。
6.常用的钻的规格有：1610,2016,3016,1616,2020,2525,3030,4040,4030,5050,6060,7060,7070,8080,9090等规格，2525以上的规格一般可以配置2-4个动力头,最多可以配置12个动力头，提高钻孔的效率和设备的利用率。
7.需要用户注意的就是，高速钻需要配置合金高速钻头，这样可以大大提高生产效率，普通钻可以选标准的麻花钻头，经济实用。
8.控制系统是否支持ERP系统
时代百超公司和硕超数控公司生产的数控设备全部提供ERP系统接口，可以实时读取ERP计划，并且实时上报加工数据到ERP系统，提高计划的响应性。
本问题适用于时代百超公司和硕超数控公司设计和生产的CJ系列，GZP系列，GZC系列，GZG系列，DZCD系列，DZC系列龙门移动式平面钻，龙门钻，数控平面钻，龙门移动式数控平面钻的选型。
DZC3030技术参数Specification
参 数 名 称 | 项 目 | 参 数 值 |
工件钻孔范围 | 长X宽 | 3000X3000mm |
工作台 | T型槽宽度 | 22mm |
钻削动力头 | 数量 | 2 |
主轴锥孔 | 莫氏6号 | |
主轴端面到工作台距离 | 550 mm | |
钻孔直径 | Φ90mm | |
钻孔深度 | 250mm | |
主轴转速 | 50—700r/min | |
主轴电机功率 | 11kW | |
主轴扭矩 | 525Nm | |
主轴工进速度 | 4000mm/min | |
龙门纵向移动 （X轴） | 行程（大） | 3000mm |
X轴移动速度 | 0-8m/min | |
X轴伺服电机功率 | 2X2kW | |
动力头横向移动 （Y轴） | 钻孔中心距（大） | 3000mm |
Y轴移动速度 | 0-8m/min | |
Y轴伺服电机功率 | 2x1.5kW | |
定位精度 | X轴 | 0.08mm/全长 |
Y轴 | 0.08mm/全长 | |
重复定位精度 | X轴 | 0.04mm |
Y轴 | 0.04mm | |
排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
排屑器数量 | 1个 | |
排屑速度 | 1m/min | |
排屑器电机功率 | 0.75kW | |
外冷水泵电机功率 | 0.75kW | |
自动润滑系统 | 润滑压力 | 2MPa |
润滑点注油量 | 0.1mL | |
润滑周期 | 6-10min | |
电气系统 | 数控系统 | 西门子 |
数控轴数 | 6 | |
电机总功率 | 约30kW | |
机床外形尺寸 | 长X宽X高 | 约6500X5300X3340mm |
机床重量 | 约30t | |
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