详细介绍
▲ 本机床属卧式深孔钻床。机床的主要基础件床身、立柱、工作台及弯板等都是优质铸铁件,经时效处理,精度稳定,抗震性好。床身上面装有纵向滑台,用来承载立柱作纵向(X向)移动;立柱上装有垂直滑台,承载主轴进给滑台等作垂直(Y向)移动;主轴进给滑台带动主轴作进给(Z向)运动。
▲机床的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向,具有*的承载能力和*的动态响应性能,无间隙,运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动,由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。X、Y轴配有光栅尺,闭环控制,可以极大地提高机床的定位精度和可靠性。
▲本机床的工作台与床身是分离的,使装夹的工件不会受床身振动的影响。工作台上装夹工件的弯板分两件,间距可以调节,适应不同直径的工件;也可以前后移动,调整工件端面与导向套端部的间距,以适应不同厚度的工件;下方支撑的两块斜板组成V形,用于承载工件,间距亦可调,以适应不同直径的工件。
▲ 本机床具有两个主轴,可以同时工作,效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以调节,以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻,亦可使用枪钻,这样钻小孔可用枪钻,钻大孔可用BTA钻,极大的提高了可钻削的孔径范围,可钻φ7~φ45mm的孔。
▲ 本机床配备平板链式自动排屑器,钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中,排屑全部自动完成。冷却液汇流到排屑器的冷却液箱后,被泵入磁辊纸带过滤机,过滤后再泵入系统的冷却液箱,回收利用。机床配备工业制冷机,对冷却液进行冷却,可使油温有效控制在40℃以下,保证钻削的稳定进行。
▲ 本机床配备自动润滑系统,可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行最充分的润滑,有效地保证了机床的稳定运行,提高了各部件的使用寿命。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055数控系统,配备电子手轮,操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿,进一步提高了定位精度。利用编程软件将CAD图纸转化为数控零件程序,优化钻孔顺序,能够极大的提高效率。
▲本机床设有多种检测功能,包括:1)X、Y轴均装有光栅尺,监测X、Y轴定位是否准确完成并反馈给系统,保证孔的位置精度。2)主轴进给扭矩检测。钻头崩刃或磨钝会使进给伺服电机转矩增大,系统检测后主轴停止、退出,等待操作者处理。3)主轴电机扭矩检测。钻头崩刃或磨钝可能引起主轴电机扭矩增大,系统检测后主轴停止、退出,等待操作者处理。4)流量检测。钻孔过程中若发生切屑堵塞会使冷却液流量减小,流量检测仪表会发出信号,数控系统会控制相应的阀提高冷却液压力以冲开切屑,如不能冲开,则机床停钻,等待人工处理。5)压力检测。钻孔过程中冷却液压力过高或者过低的异常情况均会被检测到,出现这种情况时主轴停止、退回。6)液位检测。在冷却液箱、排屑器和过滤器中均设有液位检测装置,可以防止冷却液从容器中溢出和液位过低,泵吸不到油的情况。7)温度检测。可以防止由于温度过高而使冷却、润滑效果降低,加剧刀具磨损的情况出现。以上任何一种情况出现异常,系统报警均会给出相应的提示,以便于操作者检查问题所在。
▲本机床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头(枪钻用)、数控系统、光栅尺及传感器、液压泵、阀等关键部件,均采用国内外品牌,所以机床的可靠性非常高,可与进口机床媲美,故障少,开机率高。
技术参数spectification
Model参数 | SZ25/2 | SZ40/2 | ||
加工范围 | 工件直径 | φ2500mm | Φ4000mm | |
钻孔 直径 | BTA钻 | φ16~φ40mm | φ16~φ40mm | |
枪钻 | φ10~φ24mm | φ7~φ24mm | ||
钻孔深度 | 800mm | 800mm | ||
工件重量 | 50T | 50T | ||
钻削头 | 数量 | 2 | 2 | |
主轴中心距(可调) | 170~220mm | 170~220mm | ||
主轴前轴承轴径 | φ65mm | φ65mm | ||
主轴转速 | 40~3000r/min | 200~2500r/min | ||
主轴伺服电机功率 | 2×15/20.5kW | 2×15/22kW | ||
纵向滑台移动(X轴) | 行程 | 3000mm | 4000mm | |
移动速度 | 4m/min | 4m/min | ||
伺服电机功率 | 9.6kW | 4.5kW | ||
立柱垂直滑台移动 (Y轴) | 行程 | 2500mm | 2000mm | |
移动速度 | 4m/min | 4m/min | ||
伺服电机功率 | 6.4kW | 4.5kW | ||
双主轴进给滑台移动 (Z轴) | 行程 | 1000mm | 900mm | |
进给速度 | 0~4m/min | 0~4m/min | ||
伺服电机功率 | 2.4kW | 2.0kW | ||
精度 | X轴定位精度 | 0.03mm/全长 | 0.06mm/全长 | |
Y轴定位精度 | 0.03mm/全长 | 0.06mm/全长 | ||
X轴重复定位精度 | 0.01mm | 0.03mm | ||
Y轴重复定位精度 | 0.01mm | 0.03mm | ||
孔的偏离量(钻入面) | ±0.06mm | ±0.06mm | ||
孔的偏离量(钻出面) | 0.3/300,0.6/600 | ±0.2~0.6mm/1000mm | ||
孔的圆度 | 0.02 | 0.02 | ||
液压系统 | 液压泵压力/流量 | 1.5~4MPa,25L/min | 2.5~4MPa,25L/min | |
液压泵电机功率 | 3kW | 3kW | ||
液压油箱容量 | 120L | 120L | ||
冷却系统 | 冷却泵压力/流量 | 6.5MPa,2×200L/min | 6.5MPa,2×200L/min | |
冷却泵电机功率 | 2×22kW | 2×22kW | ||
冷却箱容量 | 3000L | 3000L | ||
工业制冷机功率 | 14kW | 14kW | ||
磁辊纸带过滤机流量 | 400L/min | 400L/min | ||
过滤机电机总功率 | 90W+90W+3kW | 90W+90W+3kW | ||
过滤精度 | 25μm | 25μm | ||
排屑 | 排屑器型式 | 平板链式 | 平板链式 | |
排屑速度 | 2m/min | 2m/min | ||
排屑电机功率 | 0.75kW | 0.75kW | ||
泵电机功率/流量 | 2×1.5kW/2×200L/min | 2×1.5kW/2×200L/min | ||
电气系统 | 数控系统 | 西班牙FAGOR8055 | 西班牙FAGOR8055 | |
数控轴数 | 5 | 3 | ||
电机总功率 | 约117kW | 约112kW | ||
机床外形尺寸 | 长×宽×高 | 约13×8.2×6.2m | 约14×7×6m | |
机床 | 重量 | 约70t | 约75t |