主新德磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的主新德磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带主新德磨床、研磨机和抛光机等。

    下面我们来介绍一下，平时在操作主新德磨床的时候，应注意什么：

    1．主新德磨床工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

    2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，主新德磨床可进行工作。

    3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

    4．主新德磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以zui大行程来回走数次以排气。

    5．主新德磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

    6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应立即修整。

    7．修整砂轮时，金刚刀固定在托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

    8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。

    9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

    10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

    11．调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

    主新德磨床在磨削的过程中可能会出现翘曲的现象，解决这个问题的方法有很多，下面我们来简单的来介绍一下具体的方法有哪些。主新德磨床的工件通常是夹紧在作业台上，或靠电磁吸力固定在电磁作业台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的主新德磨床。

    一、选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，主新德磨床可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。

    二、在主新德磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。

    三、运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。

    四、运用主新德磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小。主新德磨床选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。