数控高精度外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，数控高精度外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控高精度外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据数控高精度外圆磨床类型的不同，数控高精度外圆磨床适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

　　数控高精度外圆磨床功能特点：

　　数控高精度外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。

　　1、床身与工作台

　　床身采用大圆孔、鱼翅形筋板，经长期使用，数控高精度外圆磨床动刚度、静刚度均好。

　　工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

　　2、砂轮架

　　砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，zui小分辨率为0.0005mm。

　　3、头架

　　头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。（国内外数控高精度外圆磨床研究状况和相关领域中已有的研究成果）

　　4、数控箱与电柜

　　有独立的数控操作箱，上有LCD显示、数控高精度外圆磨床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。

　　5、端面量仪与径向量仪

　　数控高精度外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

　　数控高精度外圆磨床采用进口两轴联动数控系统。分别驱动砂轮架和工作台的运动，X轴配置光栅尺，保证高的重复定位精度，配接主动式测量仪进行更高精度的全闭环控制循环磨削。该数控高精度外圆磨床合理的运用了光栅尺，有效的消除了丝杆的油隙及磨损后产生的间隙，更高的保证数控高精度外圆磨床的重复定位精度。

　　数控高精度外圆磨床具有砂轮自动切入，工作台自动跳档，工件尺寸自动测量，砂轮自动两轴联动修整和砂轮修整后的自动补偿。适用于机械工业、汽车、摩托车行业的大、中批量生产，加工零件的外圆柱面、圆锥面，特别适用于多台阶轴类零件的加工，可实现一人多机操作。

　　大多数数控高精度外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的zui高点与砂轮外圆的zui高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的zui高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。

　　1采取微量修整

　　为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择zui合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。*结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。*的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。

　　横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。数控高精度外圆磨床对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，进步砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。