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SJ5100光栅测长机

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参考价 1156000
订货量 1
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 SJ5160-300A
  • 品牌 中图仪器/Chotest
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 深圳市

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更新时间:2023-06-05 16:27:07浏览次数:243

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产品简介

产地 国产 类型 测长机
SJ5100光栅测长机采用的超高精度光栅式全自动接触式测量是一种很好的长度测量方式,具有超高精度、全自动、功能强、电子测力等优点。能够检定超高精密量具、量规,如块规、环规、塞规、卡规、螺纹规。还可以检测各种高精密工件内外尺寸及高精度薄壁零件内外径尺寸等。整个测量过程不超过4分钟,检测结束后自动生成检定结果。

详细介绍

SJ5100光栅测长机采用的超高精度光栅式全自动接触式测量是一种很好的长度测量方式,具有超高精度、全自动、功能强、电子测力等优点。


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中图仪器SJ5100光栅测长机具有超高精度、人为干扰少、稳定性强等特点,能够检定超高精密量具、量规,如块规、环规、塞规、卡规、螺纹规。还可以检测各种高精密工件内外尺寸及高精度薄壁零件内外径尺寸等。整个测量过程不超过4分钟,检测结束后自动生成检定结果。


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产品描述

SJ5160系列超高精度全自动光栅测长机采用进口超高精度光栅测量系统、超高精密研磨直线导轨、超高精度温度补偿系统、全自动调节双向高精度电子恒测力系统、高稳定性X&Y&Z三轴直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术,实现各种长度参数的高精度测量。通过超高精密研磨直线导轨及高精度研磨级滚珠丝杠与高稳定性直流伺服驱动系统保证测量行走的高稳定性及超高精度,采用进口超高精度光栅测量系统记录接触测量中的长度方向坐标,超高精度光栅尺贴装在符合阿贝测量轴上,因此阿贝误差极小;由计算机将数据与测力装置、温度传感器的反馈数据进行合成。按被测件参数的相关定义及公式进行分析,计算获得相关长度参数。

操作者装好被测件,在检测软件上选择被测件的标准和输入被测件的规格等参数后,软件控制全自动移动头座接触被测件,全自动调整五轴工作台找到拐点,采样完成得到当前测量数据,系统可以实时显示测量结果,自动计算出被测件的各项参数(如检测螺纹规,则可换算显示出螺纹中径),并根据系统内置的标准数据库对被测件的各项参数进行合格判定。


主要技术指标

型号SJ5160-300A(全自动型)

测量范围

外尺寸(直接:0-350mm;比较:0-350mm)

内尺寸(1-200mm)

外尺寸示值误差≤±(0.07+L/2000)μm,其中:L为被测长度,单位:mm
外尺寸重复性(2S)≤0.03μm
内尺寸重复性(2S)≤0.1μm(使用大小测钩);≤0.15μm(使用内尺寸测量装置)
分辨力0.001μm
测力内测装置测力0.05N、0.1N、0.3N、0.5N,主测力0~12N自动连续可调
测量中径环规200mm(标配)塞规250mm(标配)
仪器尺寸2100*800*1300mm
仪器重量300kg





CNC五轴工作台

型号ST-60.1(CNC型、标配)

Z

0~100mm,CNC自动
Y轴50mm,CNC自动

X轴浮动

±10mm
Z轴旋转±4°

Y轴摆动

±3°
负载60kg
台面尺寸360mm×150mm


产品功能

1.自动校准高等量块、块规、高等光滑环塞规、螺纹环塞规、光滑卡规、千分尺校对杆、两点内径千分尺、光滑锥度环塞规、螺纹锥度环塞规等量具量规;

2.检测各种类国标(GB)、ISO(国际)、BS(英制)、ANSI(美标)、DIN(德标)、JIS(日标)量规。国内量块、量规、螺纹规、尺类、千分尺校对杆、卡规等及其它标准数据库,满足国内客户需求;

3.满足多种检定规程、标准,根据规程、标准自动进行检测结果判定;

4.界面友好,更符合中国用户操作习惯;

5.测量记录采用集中式数据库管理,可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录;

6.可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书;

7.可将检定数据输出到Word、Excel、PDF文档;

8.具有数据备份和还原数据库功能;

9.输出多种Word格式报表,并支持自定义报表,定制检定记录报表和检定证书的格式,特别适合国内计量机构对报表方面的要求;

10.可根据客户需求定制标准(选配)。


两点内径千分尺校准.jpg

两点内径千分尺校准

量块校准.jpg

量块校准


零测力修正系统:

1) 准确的电子测力技术,能准确的读取到当前的;

2) 零测量力修正,根据被测件测量时的测针、测帽形状及被测件尺寸进行测力变形量修正。


全自动测量系统:

1) 带自动扫描功能,可自动扫描各种量规、量块、量具,根据软件自动定义流程进行全自动、半自动扫描;

2) 智能测力检测系统,防止误操作撞机,测力接触自动停止,自动采样并自动得到测量结果。



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