（复位型）可回中心浮动铰刀柄成功案例

产品名称：蜗壳

产品材质：铸铁

铰孔直径：D14mm

目前主要问题：因为机床设备老化，使用硬质合金铰刀只能打到转速n=150,进给F=150 。如果打快转速会导致过切，孔径变大。fn=1mm/转,加工光洁度会只能达到Ra=1.6。

希望使用浮动铰刀柄来修整重复定位精度，从而提高转速，降低每转进给量fn，从而提高光洁度。

使用可回中心浮动铰刀柄SV-FTER25-D25(HZ)，加工参数转速n=500,进给F=150 .

加工结果：通止规测试孔径合格，光洁度Ra≤0.8

后期还可通过更换中心弹簧（更大弹力）测试更高的转速，届时光洁度会更好。

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产生过的问题：

       1，起先测试的时候未将中心弹簧调至紧（7.5-1.0-50），转速打到700，进给150，结果是铰刀柄偏心厉害，导致扩孔。后来将弹簧调节到紧状态，还是用上面的参数，也发生了过切扩孔。

       2，后使用500转的转速时，才能够不发生离心力偏摆，顺利加工处合格的工件。目前在批量测试中。

后期修改意见：单边浮动量不用太大，太大反而偏摆会厉害，而且客户一般机床超过几丝的重复定位精度，那种床子也不会有人用了。我觉得放大主要是弥补我们自己浮动铰刀柄的同轴度误差。

还有就是刀柄前端尽量做短，ER25可回中心的浮动铰刀柄，前端的扳手口可以取消。这样前端长度就能短很多。前端的缩短可以更好的实现夹持铰刀后的浮动顺畅。