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产地 | 国产 | 动力类型 | 机械 |
---|---|---|---|
工位 | 其他 | 加工材质 | 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他 |
加工用途 | 钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他 | 结构形式 | 机械型 |
控制形式 | 人工 | 类型 | 圆柱 |
售后保修期 | 36个月 | 数控系统 | 可选配 |
销售区域 | 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 | 主轴孔锥度 | MT5 |
主电机功率 | 4kw | 主轴转速范围 | 29-1400rpm |
钻孔直径范围 | 50mm | 主轴行程 | 315 |
外形尺寸 | 2170×950×2450mm | 机床重量 | 1500kg |
按钻孔大小分:25、32、40、35、50、63、80、100、120
按机械原理分:机械型、液压型 数控型
具体的参数有:最大钻孔直径 主轴至立柱间的距离 主轴端面到工作台距离 主轴转速
机械锁紧自动进刀摇臂钻床为通用普通加工机械用途广泛。在摇臂钻的加工生产中可以定做(很多厂家都可以完成)
主要功能
(1)摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹,
液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。
(2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180º;
(3)摇臂沿外柱升降;
(4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动;
(5)主轴箱:实现主轴各级转动、进给及操作,主轴转速范围25-2000r/min,共有16级,
通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现;主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级,
通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。
(6)摇臂升降及夹紧:摇臂升降是由立柱顶部电机拖动,由丝杠螺母传动,实现摇臂升降。2
其中升降螺母上装有保险螺母,以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧,
夹紧后,菱形块自锁;摇臂上升或下降加紧动作结束后,摇臂自动夹紧,由装在油缸上的电器开关控制。
(7)主轴箱及立柱加夹紧:主轴箱与立柱加紧均是液压驱动,菱形块夹紧。两动作可同时进行,也可分开进行,
选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮),其中中间位置为夹紧,左为立柱单独松夹,右为主轴箱单独松夹,动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
机械锁紧自动进刀摇臂钻床操作规程
1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。
2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,
然后将各锁紧装置锁紧。
3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时,下面要垫木板。
4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具或刷子。
6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。
7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。
8. 钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。
9. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。
摇臂钻钻头容易偏斜。由丫横刃的影响,使钻头定心41准,巳钻头的刚度和导向作用较差,
切削时钻头容易引偏和弯曲。其中在摇臂钻床上钻孔时,容易引起孔的轴线偏移和不直,但孔径无显著变化;
在车床上钻孔时,稗易引起孔径的变化,但孔的轴线仍然是真的。因此,在钻孔前应允加工端面,
并用钻头或小心钻预钻-个锥坑,以便钻头定心,钻小孔和深孔时,为了避免孔的轴线偏移和不应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。