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角度锯床和液压双柱金属带锯床有什么区别？
2016-7-1 阅读(3152)
目前市场上的金属带锯床分为数控金属带锯床和普通金属带锯床，普通金属带锯床又分为：1.剪刀式金属带锯床，2.液压双柱龙门式金属带锯床，3.角度金属带锯床三种，这三种金属带锯床其功能优势也各有千秋，下面广速数控机床有限公司为您详细介绍一下这三款金属带锯床的各自优势和弊端。
1.剪刀式金属带锯床
GB4038带锯床简介
一、技术参数
锯切规格：○300*350（mm）
锯条线速度：30、48、62（m／min）
进给速度：液压无级调速
主电机功率：3KW
液压电机功率：0.55KW
冷却电机功率：0.04KW
锯条规格：4115x34x1.1
二、 机床各部分功能介
1.底座 2.主传动系统 3.夹紧装置 4.锯架 5.导向装置6. 支承装置 7.锯条张紧装置 8. 冷却系统 9.液压系统10.电气系统
（二） 各部分功能描述
1． 底座：底座是用钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床各个部件，床身的左边安装支承座和升降油缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用,左端为油箱。
2． 主传动：机床的主传动系统由蜗轮减速机、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮减速机与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过皮带来调节，可得多种切削速度，以满足不同材料的锯切。
3． 夹紧装置：机床的夹紧采用液压虎钳夹紧，通过液压油缸带动钳口板将工件夹紧。钳口为单钳口夹紧，丝杆油缸结构。
4． 锯架：锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。
5． 导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向臂装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。
6． 升降装置：本机床采用大小双立柱结构，锯架的升降采用油缸驱动，油缸的底部采用铰链式，避免过定位，影响锯架升降的稳定。
7． 锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过丝杆旋转将锯带张紧或松开，张紧力根据扭力板手设定即可。
8． 冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。
9．液压系统：液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。主要液压部件采用乐榆公司产品。
三、 主要结构及特点
1、主机采用标准蜗轮箱与皮带轮变速，输出平稳。
2、可按客户要求安装上夹紧装置，实现成捆装夹锯切，效率翻倍。（可外购）
3、分段手动式液压夹紧，方便快捷
4、滚动轴承和硬质合金双导向，锯条寿命更长。
5、被动钢丝刷清屑。
6、主要电气元件采用天牌产品。
zui大锯削范围(mm)：方料 380x320
圆料 380
切削线速度(m/min)：30/48/62
进刀速度调节方式：液压无级调速
带锯带规格(L×W×H)(mm)：4115×34×1.1
工作送料夹紧方式：液压.手动组合
主电机功率(kw)：3
油泵电机功率(kw)：0.55
包装尺寸(L×W×H)(mm)：2200×1100×1600
机床重量(kg)：980
2.液压双柱龙门式金属带锯床
GB4240双柱龙门卧式带锯床系列，主要用于锯切各种黑色金属、有色金属。具有锯口窄、省料、节能、锯削精度高、操作方便、生产效率高等优点
切削速度液压控制，无极调速，导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命，双立柱结构，操作平稳，锯切稳定，精度高，工件夹紧采用手动夹紧，操作方便，可定制三向液压加紧装置。
产品型号 | GB4240 |
切削范围 | 400-400-400 |
锯带规格 | 5000/41/1.3 |
锯带线速 |
27、45、69 |
工作夹紧方式 | 液压 |
主电机功率 | 4 |
液压电机功率 | 0.75 |
冷却泵功率 | 0.125 |
外形尺寸 | 2500/1300/1600 |
3.角度金属带锯床
GB4240专锯H型钢双柱角度带锯床
优点:
机床附垂锯切功能外,工作台可旋转0-45度角度,
实现材料的斜切.适合钢结构生产厂家锯切各种异型钢。
锯床型号 |
GS-4240 |
主电机功率 |
4KW |
| 锯带规格 | 5110*41*1.3 |
| 切削范围 | 400*400 |
| 外型尺寸 | 2450*1500*1700 |
