NextSense Calipri 间隙面差测量仪

完整的数据采集。

在几秒钟之内即可获得
精确的测量结果。

与不可旋转的轮廓测量设备相比，采用CALIPRI
对车身轮廓进行的测量将会获得完整的测量结果。
通过对深度的采集，可以获得不受假定影响的测量
结果。为此所需的测量过程只需短短的几秒钟时间。
这意味着，在测量精度更高的同时，测量所需的时
间也显著地得到降低。

测量采用无接触的方式。在测量时，用户只需手持传感器扫过轮
廓的上方。在测量过程中，智能化的图像处理系统从不同的照准
方向连续采集轮廓的部分节段，并将这些部分节段拼合到一起。
CALIPRI测量仪可以自主地判定所采集的轮廓的数据质量，并淘
汰不可靠的数据。通过从多个不同的方向采集数据，测量结果不
会受到数学外推法的影响。

通过CALIPRI方法能够*完成对整个
轮廓数据的采集。一旦完成对整个轮廓
线的采集，即对数据进行分析并显示出
所得的测量值。

灵活的结果分析。

有zui大适应能力的明确分析算法。

灵活的测量规程使系统测量结果有和使用量规测
量的结果、联机测量结果以及CAD数据的兼容性
和可追溯性。只需几秒钟的时间对所选分析算法
的参数进行调整，即可满足不同用户和相应测量
情况的需要。
对测量结果可以有多种多样的分析利用。视测量目的的不同，用
户需要计算缝隙、偏移和半径的不同计算方法。完整采集的轮廓
为尺寸的不同计算方式创造了条件。直观的图形操作界面连续地
引导用户的操作，包括输入测量对象（例如：车身类型）、选择
所需的分析方法以及在需要时的参数调整。

采用多种不同的分析算法，可以直接从
测量数据计算出缝隙、偏移和半径。

使用平台。

测量结果有可追溯性且满足多种不同测量需
求的平台。

各种相互兼容的系统实现了在所有的工艺步骤
中相同测量方法的统一使用。无论是使用移设
备或者是生产线中的联机测量，CALIPRI都可
提高工艺可靠性和生产过程的质量。测量数据
和检测计划可以在CALIPRI系统和用户的质量
管理体系之间进行交换。

各个平台之间相互兼容。通过跨系统的分析算法和相同方式的
轮廓测量采集，确保了测量结果的可追溯性和兼容性。根据具
体的应用需求，您可以选择便携式的移动测量系统（C10），
或者选用直接安装在生产线之中的固定测量系统(C11、C12)。

根据测量任务的不同，可以选用不同的
传感器。移动测量方案的优点是有高度
的机动性和灵活性。此外，我们还提供
以速度为导向的用于手动和自动测量的
联机系统。

制定检测计划。

通过直观的软件实现
独立于平台的测量计划。

您可简便直观地制定和编辑检测计划和测量计
划。图形操作界面能够连续地引导您选择测量
对象、选择所需的测量方法以及规定公差。制
定的测量计划可以在CALIPRI平台之间简便地
交换和执行。
制定检测计划的操作过程简便易行。只需简单的几个步骤，即
可定义测量点、选取分析算法并确定容许误差。测量点可以在
传输到不同的测量计划中。对测量点的可视化向操作员显示出
需要测量的各个测量点，并直观地引导其执行定义的测量过程。
视保存的极限尺寸的情况，测量结果用不同的颜色显示。接着，
测量值被传输到用户的质量管理系统。整个流程都可自动化的
执行，数据传输安全可靠

检测设计方案的核心是软件
Ad-On“CALIPRI管理器”。该管
理器既可作为在标准个人电脑上的
单机解决方案，也可与CALIPRI软
件相结合在平板电脑上使用，用户
可由此制定和管理测量计划。

便携式C10供货范围

在可以直接投入使用的供货中包括：

+ 传感器
+ 移动计算单元（平板电脑）
+ 预装专业测量软件
+ 自检和调整装置
+ 传感器电缆
+ 背带
+ 使用说明书
+ 专业仪器箱

技术数据

测量精度：< ± 35 μm
重复精度：< ± 35 μm
分辨率：0.01 mm
测量范围：50 x 50 mm
显示：
计算单元：10.4英寸WUXGA
传感器：2.3英寸FSTN LCD
尺寸（宽x高x厚）：
传感器：86 x 72 x 188 mm
计算单元：270 x 188 x 38 mm
仪器箱：445 x 125 x 345 mm
重量：
传感器：530 g
计算单元：1,100 g
电池：锂离子续航时间约为8小时
通信：
WLAN 802.11 a/b/g/n
10/100/1000 MBit 以太网
蓝牙 V4.0 + EDR 1
操作系统：
Microsoft? Windows 7 Ultimate
输出格式：DXF, XML, CSV, PDF
存放温度：-29° C至+65° C
耐冲击强度：100 G
防护等级：IP 54
激光：红色，660 nm, 分级 2M