数控冲床转塔冲床主要特点：

 

1．伺服压力机利用的RISC-CPU和全数码的控制器，获得高速采样（小于1毫秒）和±0.01mm重复性的高制动精度。又利用内置于负荷单元前置放大器中的工具ID系统，实现了高质量和高精度的压力操作。通过伺服电机直接控制压力机的速度，提高生产效率。设置储存在*性闪存上的多达32个参数值，可以实现编程控制多个功能。

2.伺服压力机又名电子压力机、伺服冲床、电子冲床，是在20世纪90年代出现的一种与传统机械压力机*不同概念的第三代压力机，它是*（信息技术、自动控制、现代电工、新材料）与传统机械技术的结合，实现了冲压设备的数字化控制。

3．功能

程序模式，压力模式，冲头可由上而下压装作业；拉力模式，压力头由下而上拉力作业。

质量判定功能，在线质量检测功能，确保产品质量。

参数报表储存功能，伺服压力机内置压力传感器，通过通讯接口和计算机连接，压装作业数据结果能有序的储存在计算机内，以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

自动诊断，设备发生故障，能显示错误信息，并提示解决方法，方便的找出问题并解决，多功能通讯接口，可与外部设备连接通讯，方便与其它设备自动化的整合。

4.工作原理

伺服冲床是利用伺服电机具有的动力，变速与执行等多种功能，以及转速有良好可控性的特点，直接驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术以及反馈控制技术，控制伺服电机的运转，可以准确的控制冲压头相对于电机转角的位置，用冲压机构实现多种冲压工艺。通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种冲压运动曲线，获得不同的工件变形速度，保证了工件质量，提高了模具的使用寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字化控制，使压力机真正跨入了数字化时代。

5．优势

与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：

（1）提高生产率，冲压行程可设定为生产必要的zui小值，可维持与加工内容相适合的成形速度。

（2）产品精度高，始终保持下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良产品的产生。

（3）噪声低，模具使用寿命长。通过降低噪声模式，即减小模具与板材的冲压距离，减小模具的工作行程，从而延长了模具的使用寿命，大幅度降低了使用成本。

（4）冲头运动的可控制性，使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的压力头运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现*冲裁，甚至可以扩大加工范围，适于冲裁、拉伸、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将冲压头运行停止保压，提高制件的成形质量。

（5）取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构，润滑量小，行程可控。由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。相对于液压冲床，伺服机床的工作效率比液压机床提高20%左右。在机床部件磨损后的维修方面，伺服机床的结构简单，所以维修更方便、快捷。

产品特点：

1、 机身可在一定范围内倾斜，便于冲压成品或废料在冲模上滑下。

2、 采用铸件机身，工作台在三个方向敞开，装、卸模具和操作都比较方便;

3、 采用钢性转键离合器，结构简单，操作维修方便，工作平稳。

4、 滑块内设有压塌式过载保护装置，动作灵敏可靠，以保护机床零件及模具安全;

5、 通用性强，降低使用维护成本，可广泛用于冲孔、落料、弯曲、成型、浅拉伸等工艺;为机械化，自动 化提供了良好的条

件。

注意事项

1：冲床由一台三相异步电动机驱动，主回路和控制回路电压均为380V;机床照明灯电压为24V。压力 机必须联接良好的地

线。

2：接电源线启动压力机，应拆下三角胶带，按“启动按钮"启动电机，观察电机轮旋转方向是否和标牌箭头方向一致。若方

向相反，则在进线端改变电源相序后，确认电机旋转方向正确无误，再装上三角胶带，调整松紧适度。 

3：封闭高度调节时，应用手杆盘动飞轮使使滑块移动至zui下位置。根据模具闭合高度，松开调节锁紧螺母，调节螺杆，调好后，应锁紧螺套，螺杆不能转动。再盘动飞轮*死点调节推料螺栓，使在上死点时，推料行程终结。