技术：二次加工机（铣扁机）主要用来干什么

二次加工机（铣扁机），主要用于铣扁，铣边，铣台阶，铣槽，钻孔，倒角，攻丝，缩口等等。可以用来单一加工铣扁，也可以组合铣槽，钻孔，攻丝，倒角等为一体化，非标订做，非标开发的组合机床。

    至于是哪家的机床性能比较稳定还是性价比比较高，这个只有您自己要用了才知道，一分价钱一分货，相信我们都知道这个道理的。 

 

精密二次加工机主要用于自动车床加工车件的后续精密加工,如单/双边铣面剖槽（平行切削、十字切削、分度切削）、钻孔（角度可调）、绞孔、攻丝、倒角、缩口等。适用于各种轴/套类零件（如马达轴芯、打印机复印机轴芯、各类电子通信产品调谐轴传动轴及铰链轴芯、连接端子），电子产品散热器、电源插头插脚、灯饰等产品精密配件。加工件无论材质（各种金属如铜、铁、铝、不锈钢和非金属件），形状（如轴/套类、矩形类、正多边形类、不规则形状类），可酌情量身定做。

 

公告：铣扁机铣扁的时候zui常用的方法

自动铣扁机在设计上已经融入了半数控及数控理念为主导,采用PLC,人机界面或是触摸屏全油压系统,通过振动盘装料,振动后自动上料,自动下料至下料槽,自动夹紧,自动刀具进给并自动切削(快走慢进刀),然后自动退料完成所加工产品的两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置。

 

小卧铣

一些精度不高的轴类或工件扁位采用小卧铣，安装两张锯片就可以完成扁位的加工。

铣床

精度高一些的轴类及工件通常大家都采用铣床来加工完成，方法同上所述。

铣扁机

可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成，可采用振动盘自动完成送料，油压装夹，PLC控制，自动退料，全自动完成。如：铣一字槽加铣扁，铣十字槽加铣扁，铣四方加铣扁等。如此以来，减少装夹次数，节省力人，提高生产效率及产品的稳定性，精度亦可以控制在+/-0.015之间。

从上面三种方法看来，前两种方法也是zui常用的方法，但实际情况表明缺点就是效率太慢，精度达不到要求，耗费人力。产品切削出来的质量不稳定。后一种方法实际应用情况表明，效率高，质量稳定，节约人力，大大降低生产成本。

 

自动铣扁机所适合的生产

自动铣扁机出色的自动化设计,函盖了大多数的生产行业及广泛的用途,让我们在生产中充分享受现代科技的创新及快乐.它可以应用到如:

航空、航天

精密轴类

汽车零部件

汽车化油器及轴类

气动和液动部件

液压配件

金属零件

批量大、自动车后续加工的零件

金融设备打印机、复印机、电子、电脑、通讯、相机、玩具零件

可切削对象：钢、铁、铜、锌、铝、合金及非金属

铣削不锈钢选用铣刀的方法

　 不锈钢材料应用广泛，在车加工、铣加工、钻加工、攻丝当中都能碰到。但是因为不锈钢具有跟别的一般材料不一样的特性，所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题!
　　
　　不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，使切削条件恶化;逆铣时，刀刃先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀刃易崩刃和磨损。
　　
　　铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合号有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y铣削加工不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。
　　
　　采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
　　
　　用银白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。
　　
　　铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。
　　
　　采用喷雾冷却法效果zui为显着，可提高铣刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同时应根据合号及工件材料的不同作适当调整。
　　
　　三工工具的一个工程师就经常碰到一些因加工不锈钢而烦恼的客户，后来三工的工程师给他们推荐了专门为加工不锈钢而设计的合金铣刀。客户使用后，反应都非常好。

铣槽机加工精度有多高

 

铣槽机(剖槽机)主要于各种五金件之铣槽(开槽,剖槽),该机采用PLC编程,结构合理，性能*，是五金加工行业的理想加工机械。

本机底座采用铸件，主轴轨道高周波热处理后精密研磨，耐磨性强，精度稳定。适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之机型。加工零件可方可圆,可根据客户之需求量身订做.

详细说明

■ 整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化（消除材料应力变形并使致密耐磨），经精密研磨，导向性好，运动精度高。

■ 电控系统组件、电机、轴承及润滑系统和油压系统配件使用日本或中国台湾进口，确保整机控制运行稳定，满足长时间高频率工作的需要。

■ 采用三菱微电脑（PLC）控制，以液压站驱动，全程作业自动或半自动化。

■ 加工精度可达±0.02MM，加工件的一致性、互换性好。

■ 单机产能达3500～6000件/工作日（依材质及加工量、工序、表面光洁度有所增减）。

■ 人工上料时每人可操作2台以上机床，增加自动上料系统则达5～10台。

■ 设计合理，调校方便，有一定通用性。只需更换部分相应配件，便可加工多款产品，利于提高机器利用率，降低生产成本。

铣扁机使用常见故障事项

 

一、铣扁机不能启动
　　1、外部电源进电缺相或安装了漏电开关。
　　2、电源接触器（12-18A）的控制触点接触不良。
　　3、接触器热保护器过载跳闸。
　　二、铣扁机主轴不上
　　1、手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或主轴摇头开关损坏。
　　2、自动时不动：主轴下继电器损坏,或主轴上碰触开关损坏。
　　三、主轴不下
　　1、手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或主轴摇头开关损坏。
　　2、自动时不动：主轴下继电器损坏,或主轴上碰触开关损坏。
　　四、主轴下时停
　　主轴下继电器接触不良，造成主轴不能正常运行。
　　五、主轴没慢
　　1、手动时没慢：电磁阀主轴慢线圈损坏,或主轴摇头开关损坏。
　　2、自动时没慢：主轴慢继电器损坏，或主轴中碰触开关损坏。
　　六、退料不动
　　1、手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或退料按钮开关损坏。
　　2、自动时不动：主轴下碰触开没感应到或退料继电器损坏。
　　七、铣扁机退料提前动
　　主轴下碰触开关提前感应，处理方法：把主轴下碰触开关下调。
　　八、夹具油缸芯易断
　　夹具张开时要保证油缸芯上面两个螺丝刚好受力，下面的垫片要保证与夹具柄有3-5mmm间隙。
　　九、送料杆松动、退料杆松动。
　　紧固送退料接头上的基米螺丝。
　　送退料杆脱落会引起撞击损坏夹模和刀具，因此要特别注意定期检查。
　　十、刀毂座声音大
　　拆下皮带用手转动刀轴皮带轮，如果感觉轴承转动不顺则轴承损坏，需要更换轴承。

铣槽机的维护保养

一、铣槽机在维护保养时，首先必须停止机床运行和切断电源。
　　二、经常清洗马达、油冷却器上的灰尘，以便保证正常散热。
　　三、每台铣槽机都必须配上相符的单独控制漏电断路器，保证铣槽机正常使用和人身安全。
　　四、电源线损坏要及时更换。
　　五、插头拔出时，勿直接拉电线，需直接拔插头，以免损坏接触部位。
　　六、定期给机身需润滑的部位加油。
　　七、铣槽机不用时，清理干净并上油后用塑模包装工作台，以便立柱保持干净，不生锈。
　　八、铣槽机须有合格的专业人员才能执行维修或保养电控系统。

铣槽机的技术性能

 

一、铣槽机采用三菱微电脑（PLC）控制，以液压站驱动，全程作业自动或半自动化。
　　二、电控系统组件、电机、轴承及光滑系统和油压系统配件运用进口的，确保整机控制运转稳定，满足长时间高频率工作的需求。
　　三、铣槽机运用传统鸠尾导轨构造，经人工时效去应力和鸠尾导轨外表高频淬火硬化（消弭资料应力变形并使致密耐磨），经精细研磨，导向性好，运动精度高。
　　四、加工精度可达±0.02MM，加工件的分歧性、互换性好。
　　五、单机产能达3500～6000件/工作日（依材质及加工量、工序、外表光亮度有所增减）。
　　六、铣槽机设计合理，调校便当，有一定通用性。只需改换局部相应配件，便可加工多款产品，利于进步机器应用率，降低消费本钱。