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BD-50二氧化氯发生器

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更新时间:2015-06-19 10:27:38浏览次数:789

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产品简介

BD-50二氧化氯发生器简述:
红荷牌二氧化氯发生器采用正压反应,正压投加工艺。解决了深井泵后,高位水箱及工业循环水系统带压投加的特殊要求,采用氯酸钠和盐酸为原料反应,生成复合消毒液,ClO2得率≥70%。
工作条件:
适用于常压(管网压力≤0.7MPa)直接向管内投加或常压状态下向水体中投加药剂。
设备现场具备380/220V AC电源、水源、排水及通风设施。
设备放置平整地面,

详细介绍

BD-50二氧化氯发生器配置简介
直板式蓝色主机外壳,主机配置进口计量泵2台,反冲洗装置,配氯酸钠、盐suan储罐、氯酸钠化料器、酸雾吸收器(PE)
    设备采用*计量泵将原料正压输入反应器,负压反应,药液由水射器带出。
    内部反应器及所有管道管件弯头都采用进口材质,延长使用寿命及增加安全生产系数。
    设备可与水泵联动,实行无人化控制。
    可选配预加温系统(复合型)、化料器(手动或电动)和盐suan、氯酸钠储罐(附液位计、排污口)。
 触摸式微电脑控制器,配盐suan、氯酸钠储罐,电动式化料器。单台CLO2发生器配进口计量泵2台(带接受信号)。可实现盐suan、氯酸钠(或亚氯酸钠)缺料、工艺水欠压、水浴缺水自动停机保护,根据被处理水流量变化自动改变投二氧化氯量大小,并实现余氯在线检测,留有RS485接口(4~20mA)远传输出和控制。
    控制器是采用计算机技术的智能控制器,它完成了二氧化氯发生器的整个过程控制。它包括温度控制,安全保护,各种方式的加药控制,与上位机的远程RS485通讯。CPU系统有低电压检测复位,硬件看门狗,设定数据掉点保护。为适应发生器的工作环境,本控制器采用*的密封设计,所有的电路及外接线均被密封在控制器内,因而整个系统具有很高的可靠性,

BD-50二氧化氯发生器配稳定性。1、温度控制功能2、安全运行控制功能A:缺料保护B:水压保护C:固态继电器短路保护3、手动/自动控制功能4、通讯功能5、计量泵控制功能:手动控制方式、流量控制方式C:余氯控制方式D:余氯流量串级控制。设备采用*计量泵将原料正压输入反应器,负压状态反应,药液由水射器带出。内部反应器及所有管道管件弯头都采用进口材料,延长使用寿命及增加安全生产系数。
液晶程控-人机界面型二氧化氯发生器采用西门子S7-200型PLC为控制核心,实现对相关开关量和模拟量的采集以及相关设备的控制。以高品质液晶触摸屏为本地操作员界面,实现部分操作、系统诊断、参数显示、设定与修改等功能。该系统为全工业化设计,依托世界*工控设备厂商西门子公司,可保证控制的可靠性、开放性、兼容性以及*可靠的零配件供应。
    本系统随机提供RS485接口,PPI/MPI通讯协议,可直接作为西门子S7-300/400系列PLC的从站使用;也可以选配Profibus模块,实现Profibus-DP/MPI通讯连接;还可以选配工业以太网模块,实现对S7-200系统的远程编程组态和诊断;对非兼容系统可以干接点模式提供部分系统运行参数。
    a、系统设有计量泵流量、频率调节及显示功能。b、可选配流量,余氯变送器在线监测实现系统计量泵加药量的自动控制。c、如下情况自动报警并停机:1,温度自动设定,加温水箱缺水。2,盐suan或氯酸钠(或其它原料)原料箱任一液位低于设定值时。3、当工艺水水压低于或高于设定值时。d、除主机原控制单元外,增加了对大容量储料罐的增压泵、卸酸泵、化料器和其它配套设备的多点多项控制。e、设备采用*计量泵将原料正压输入反应器,负压状态反应

型号 有效氯产量(克/小时) 配电功率(千瓦) 管径DN 动力水压力(Mpa) 重量(公斤) 设备占地面积(平方米)×高 (毫米)
HH-50 50 0.5 25 ≥0.15 55 0.3*750
HH-100 100 0.5 25 ≥0.15 62 0.3*750
HH-300 300 0.8 25 ≥0.15 78 0.3*750
HH-500 500 1.2 25 ≥0.15 105 0.4*1150
HH-800 800 1.5 25 ≥0.15 135 0.4*1150
HH-1000 1000 2.0 32 ≥0.2 155 0.55*1400

1.一体化次氯酸钠发生器性能特点:                 
HH系列一体化次氯酸钠发生器是我公司消化美国*技术,在电极材料、阳阴极间距、电解面积、作了反复的研究测试,精心设计而成。电解发生所产生的次氯酸钠具有广谱的氧化和杀菌能力,能杀灭水中各种芽孢病毒。设备阳极使用寿命长达5-7年,电源性能可靠,耐腐蚀性能强,电解槽为钛板及聚氯乙烯白色塑料板组成。

主要性能特点:
1、以氯酸钠和盐酸为原料,生产以二氧化氯为主、lv气为辅的复合消毒剂。
2、设备由供料系统、温控系统、反应系统、投加系统、总控制系统组成。
3、设备装有停机自动放空装置,安全可靠,维修量低。
4、采用自主开发的干式加温方式,并直接检测反应器内部温度,可实现超温强制断电功能,防护率达*。温度控制更直观、更准确、更稳定、更节能。经部门检测,原料转化率≥80%。
5、温度传感器采用日本进口的半导体材料,具有灵敏度高、信号抗*力强等特点。为增加温度控制的稳定性,温控软件采用PID控制技术,参数整定更简单、更可靠。
6、原料输送采用进口计量泵,控制方便、运行稳定,计量准确,安全可靠。
7、对于动力水压的波动,采用延时滤波技术,可有效地克服由于动力水压的正常波动而引发的装置误停机。
8、控制器选用多CPU结构,分别是主控制、温控、计量泵控制、流量、余氯模块,各模块之间通过EEPROM实现数据共享,并配有标准的485接口可由主控制器模块完成与中控室的通讯,实现远程控制。

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