OTH-200二氧化氯发生器的有什么作用

OTH-200二氧化氯发生器的有什么作用

二氧化氯发生器各部件作用

• 供料系统：

1. 全自动型：料桶、计量泵，背压阀

计量泵：控制原料加入量，将原料由料桶输送至主机反应釜，控制比较精准。

背压阀：防止原料在负压作用下不能定量的流入反应釜中。

1. 半自动型：料桶、滴定阀

滴定阀：利用吸收系统提供负压动力由滴定阀控制原料加入量，将原料吸入主机反应釜，控制比较粗放，不太精确。

1. 料桶原料加入：

氯酸钠：将按比例1：2，配好的氯酸钠溶液倒入氯酸钠桶内。

盐酸：将动力水打开，同时将进料软管放入盐酸原料桶内，打开盐酸桶上的球阀，关闭出药口的双由令球阀，利用水射器产生的负压吸力将盐酸吸入盐酸料桶中。

OTH-200二氧化氯发生器的有什么作用

• 反应系统：

反应釜、控温水包（水包、加热器、温度控制器、温度传感器）、空气吹托系统

由温度控制器<全自动型含在主控屏内>，通过温度传感器传回信号控制加热器加热水包；反应釜为进口复合材料，具有导热性好，耐高温、耐腐蚀等特点。

空气吹托系统起到将加入反应釜内的氯酸钠和盐酸溶液混合搅拌好，并把反应生成的二氧化氯和lv气吹托出来。

• 吸收系统：

水射器、单向逆止阀、双由令球型逆止阀，

水射器：动力水经水射器产生负压吸力，利用吸力将反应釜内产生的二氧化氯吸入到水射器中与水混合，产生二氧化氯消毒液。

单向逆止阀防止动力水倒灌入反应釜内，避免反应釜的损坏。

• 自控系统：

1. 全自动型：主控屏、电磁阀、电接点压力表、液位传感器。

电接点压力表：提供动力水压力信号以保持设备所需的合适水压，防止在停水不停电的情况下，计量泵继续打药产生的二氧化lv气体吸不出而发生危险。

电磁阀：在停电不停水的情况下，电磁阀自动关闭，节约用水量。

液位传感器：三个液位传感器分别控制盐酸，lv酸钠及水包液位，在液位低时自动传回信号到主控屏，主控屏会做出相应的关停机指令，以确保安全及低能耗。

主控屏：回收各种信号并作出相应指令，可控制加热系统，动力水系统，显示主机主要部位的工作状态。

自控系统可根据客户不同的要求，实现余氯流量的控制投加，也可以实现远程的实时的监控。

1. 半自动型：只具备温度自动控制见（二、反应系统）。

标准型二氧化氯发生器的自动功能

1、二氧化氯发生器可以做到无人值守，具有多项保护功能：

（1）池中的水泵相连，在水位到达设定高度时，可以使水泵和发生器同步开启，当到达低位时水泵停，发生器延时关闭3-5分钟，保证发生器反应*，为下一次的启动做好准备，*实现基本的自动开启要求。

（2）可以根据用户的特殊需要，实现余氯监控，流量控制闭环投加；在整个系统的工作中加入流量传感器，在水的流量发生微小变化时，传感器信号到CPU为中心的控制系统，若流量大，则控制器输出控制信号，提高计量泵的投加量。反之，则减小计量泵的投药量；此时余氯检测仪只用来表示氯值。以上这种全过程的控制，一般用在自来水厂。余氯控制器因涉及到对工作环境的要求较高，常易出现问题，所以参与到控制时，可靠性较差，一般的用于监控，而不是用于投加。

2、二氧化氯发生器的触摸屏控制系统可实现如下功能：

（1）两原料箱缺料自动停机报警功能。（说明：所有计量泵是不能空打的，两个原料箱若有一个缺料时，该设备的全防腐液位控制开关输出24MA控制信号，给*控制系统CPU实现设备停机并指示报警。实现了防止泵的空打，只打一种原料，造成浪费的现象。）

（2）压力水源的欠压停机报警功能。（说明：二氧化氯发生器工作需要＞0.1MPa以上的水压，若系统出现水压低或停水时，会对设备运行安全性造成影响。我们设计的电接点压力水表的输出压力指示信号给*控制系统，实现设备的欠压停机保护，使设备运行更安全可靠。）

     （3）设备有外接接口，可以实现与其他泵或设备连动，实现设备的全自动运行。

     （4）反应釜温度自动加温控制功能

     （5）各部位工作状态的显示功能。（说明：触摸屏的主控屏上可显示设备各部位的运行状态，一目了然，便于操作控制）

     （6）触摸屏结构的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性强的特点。（说明：触摸屏是做全防腐处理的。在盐酸的工作环境下，空气中弥散有腐蚀性的气体，常规的低压电器无法在此环境下*正常工作，只有通过防腐处理的触摸屏才能保证防腐耐用，安全可靠）

     （7） 因为设备控制部分是CPU集成电路结构，体积小、结构紧凑、外加防腐处理、保证了设备运行的精度、可靠性、安全性

     （8）设备的反应系统采用搅拌加空气吹脱工艺，使反应更*，原料的转化率高达90%以上。

     （9）我们采用的原料是氯酸钠加盐酸工艺。