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大连誉洋工业智能有限公司>>>>GDT210不锈钢飞机零配件打磨机,自动去毛刺机器人,替代人工作业!

不锈钢飞机零配件打磨机,自动去毛刺机器人,替代人工作业!

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 GDT210
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 大连市

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更新时间:2018-05-14 09:00:00浏览次数:1571

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产品简介

采用*智能技术和优质配件,可实现高性能全自动加工,速度快、效率高、成本低、投资回报时间短!

详细介绍

近几年航空飞机发展非常迅速,采用高强度结构钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镁合金、高温合金等材质生产成需要的各种锻件和铸件,无论是整体结构还是零部件,其表面加工处理一直是难点问题,由于工艺复杂化,精密度要求高,自动化水平落后等各种加工局限使得工厂的加工能力很难满足需求,为了可改善高精密加工件的加工现状,国家提倡工业智能转型,用机器替代人工作业,提高加工效率,解决人工作业不能达到的位置难度,同时降低加工成本。

大连誉洋工业智能有限公司积极响应国家号召,一大批工程师对以往加工经验进行总结和整合,认真研发新型技术,通过*技术和硬件的搭配,不断实验和调整,zui终达到*的加工效果,成功推出新款智能打磨机器人,可替代多个工人自动作业,加工效率高于人工作业的4~6倍,同时可实现自动对加工误差进行调整,确保标准加工精度,符合市场标准;硬件配置刚性强,耐磨性能高,能够有效降低加工损耗,减少加工成本。

此款机器人灵活性非常强,能够通过简单的更换操作,实现一机多用,加工多种产品,尤其适用于多产品加工厂,节省大量设备成本。可加工汽车缸体、轮毂、凸轮轴、曲轴、涡轮壳、变速箱、减速器壳体、差速器壳体等零配件打磨,不锈钢、制药、工业、反应釜罐体焊缝毛刺打磨,飞机、高铁、动车、船舶整体焊缝打磨、零部件毛刺打磨,矿山、工程、农业机械铸件打磨,木制家具、装饰石材、玻璃、陶瓷等非金属加工件边角打磨,其他高精密加工件毛刺打磨。

誉洋打磨机器人可实现*的加工效果,得益于其硬件配置和软件系统的*组合,其具体的介绍以及能够达到的加工效果如下:

1.对不同加工件事*行仿真模拟实验,对加工路径不断调整和优化,减少真实加工过程中的误差,提高加工精度。

2.根据确定的标准加工路径进行程序编程,植入到加工主体,实现数控智能化加工操作。

3.采用库卡机器人作为加工的主体,品牌,能够提供稳定的加工性能,确保刚性结构,其抗振耐磨性好,可延长使用寿命,降低单件加工成本。

4.加工过程中,*智能系统发挥其优势,可根据加工程序自动化运行,确保加工的标准性,其具体执行流程如下:控制系统对全局进行监控,支配和协调其他系统完成各自的工作;视觉系统则是根据加工呈现的影像进行数据收集和整理,并与控制系统交互数据;激光检测系统则是分析加工落差,对装夹精度和自身误差进行检测,并把结果反馈给控制系统;力控跟踪系统对加工路径定位,修正打磨落差位置,优化进给参数,避免无效打磨,降低加工成本,提高打磨精度。

5.还可配置自动排屑系统,能清理打磨的废屑,减少加工环境中粉尘,可省去人工清理的风险和时间。

6.针对异性、多加工面零件,对机器人设计了整体移动第七轴结构,可以实现360°自由转动,快速完成位置移动,减少重复装夹次数和操作时间,增加加工范围,提高机器人利用率和加工效率。

7.加工磨轮采用进口金刚石材质,其耐磨性能好,配合智能系统的自动优化进给,可减少无效打磨,降低损耗成本。

8.利用机器人进行整体结构焊缝毛刺打磨时,可对待加工件定制刚性滑台和导轨,使其也可进行快速移动,改善加工位置,减少中间操作时间。

9.机器人采用了*12工位伞形刀库技术,可一次装夹配置12个磨轮,机器人根据加工位置信息自动选择合适的磨轮进行加工,减少换刀和装夹次数,一次性完成对加工件全部位置的清理,解决人工作业难以到达的位置难度。

10.在机器人加工区域外部配置了安全外罩,可防止加工过程中废屑飞出伤害工人身体,降低操作风险,实现安全操作。

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