减速器毛刺自动切割机

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，使用它的目的是降低转速，增加转矩，在汽车传动系统中发挥中非常重要的作用，对其制造和加工处理都是重要的，目前主要采用铸铁进行浇铸制造，铸造后有大量的冒口毛刺，需要对毛坯件进行切割处理，由于减速器是不规则的壳体结构，切割时需要多次重复操作，繁琐费时，造成速度慢、效率低，而且切割的质量不能达到统一的标准，这些问题的本质原因还是在于人工化操作的差异化，随着现代汽车的不断普及，其需求量非常大，工人操作已经不能满足了。

为了改善现阶段加工的难点问题，满足市场需求，大连誉洋工业智能有限公司研发了一款高智能切割设备CS55，可以替代多个工人自动切割减速器冒口毛刺，将速度、效率和质量达到新的高度。

智能切割中心针对奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁、耐热钢、不锈钢及其他各种高合金钢铸件等产品的浇冒口切除而研发设计与生产。兼顾高刚性，高效率，高柔性，低成本等特点。可允许的zui大工件直径550mm，高度300mm，重量60公斤。该设备*通用，适用多个领域，汽车活塞、曲轴、轮毂、涡轮壳、凸轮轴等铸件;玻璃、陶瓷、木材、石材等小型工件;洁具、厨具、五金挂件等铸件;飞机、轮船、高铁等铸件。

CS55*的技术优势：

1.KINEYE技术

此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行测量并自动补偿，保证切割后浇冒口残余在合理范围内。

2.KINREAL控制系统

本系统是基于西门子操作平台，针对铸件切割特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。

3.自动换刀系统

配有自动换刀系统，可以在设备运行时不停机更换磨损的切割轮，提高设备工作效率。

4.自动排屑系统(选配)

自动排屑系统能够及时的把切割下来的金属屑自动排出设备并到达集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。

智能切割设备的核心配件优势：

1.双工位工作台转换系统

由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明，回转时间短(180度旋转只需2秒)并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。核心部件由德国企业提供。

2.大功率电主轴，可旋转180度

采用由本公司与意大利电主轴厂家针对高性能合金钢联合开发的大功率电主轴，切割速度快、扭矩大、表面质量高。可在180度范围内任意角度旋转。

3.金刚石*，减少损耗

采用进口的金刚石*，能够处理高强度材质的零件，增减耐磨性，减少*损耗。

4.设备进给速度可达8m/分的极速

设备选用高Dn值丝杠，高刚性导轨，高性能联轴器均选用德国*。

5.设备具有高刚性，能够减少加工中的振动，从而减少对效率的影响

通过缜密有限元计算与分析，结构设计严谨;选用优质合金，有效的吸收设备运行产生的振动;选用航空级别精加工中心，加工设备重要组件，使关键安装面公差与形位公差达到zui苛刻标准;选用大惯量伺服电机，保障惯量匹配*化。

设备结合硬件和软件的双重优势，实现高效、高质、高速的加工效果，能够进行大批量高精度加工切割，是当今切割设备中的一款神器。