汽车底盘铸件毛刺自动打磨机，誉洋高效智能去毛刺机

汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成，支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，承受发动机动力，保证正常行驶。底盘铸件由不同材质浇铸而成，为确保配件之间磨合性高，相互配合，需要进行深度毛刺打磨加工，目前国内工厂基本上还是由工人完成，由于操作的局限性，打磨的效率低、速度慢、质量不稳定，面对如今庞大的市场需求量和高标准要求，人工化加工已经不能满足需求了。

针对加工厂面对的问题，大连誉洋工业智能有限公司潜心研发了一款新型智能打磨设备GS35，能够替代6~10个工人自动打磨毛刺，实现机器换人的概念。

GS35兼顾高刚性、高效率、高柔性和低成本的特点，在行业领域的零件切割加工中都能使用，例如：汽车、3C、洁具、厨具、五金挂件、轮船、飞机、高铁、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件，满足各行业的加工需求。

公司有20多年的加工经验，对加工行业非常熟悉，了解各环节存在的问题以及亟需新的技术替代工人完成，致力于对*智能技术的潜心研发，通过不断的实验和调试，已经成功将质量、速度和效率给予新的突破。

誉洋智能打磨设备的设计技术：

1.与德国和意大利合作的大功率电主轴，不仅仅能提高打磨速度，同时还能实现180°自由旋转，灵活高效打磨异性结构，一次性完成夹具安装。

2.双工位转台可以在打磨的同时上料，然后由转台将新的工件送到加工中心，减少上下料时间，提高了30%~50%的效率，提高可以提高设备的利用率。

3.成熟运用离线编程技术，能够提前对设备输入相关程序，不需暂停设备就可自动对新的工件完成打磨加工，减少设备暂停和重启中的损耗。

4.采用进口金刚石磨轮，减少打磨高强度高硬度材质铸件中的损耗，降低打磨成本。

5.誉洋智能打磨设备采用*、全自动、高智能的技术，灵活运用视觉系统和控制系统，不仅仅能够控制设备的所有加工操作，而且还能自动读取加工数据，自动调整等功能，实现*智能化操作。

6.配置安全光栅，当工人不正确操作时，通过红外线预警提醒安全操作，确保工人的安全。

7.激光检测系统，能够反馈加工数据，同时自动调整误差，提高打磨的精准度。

8.根据工厂需要，可配置自动排屑系统，不仅仅能够清理废屑，减少工人清理风险和时间，还能减少设备中粉尘堆积过多的危害。

公司还提供更多智能化设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，可实现对工件的切割、打磨和抛光处理，*替代多个工人自动化加工，效率高、速度快、质量稳定，是当今加工行业*的神器。

我们还可根据具体的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的设备和机器人，将客户利益zui大化。