拨叉杆毛刺自动打磨机，高效智能打磨设备

拨叉是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。一般都是采用铸铁铸造方法制造毛坯呈叉形，需要通过后续的加工处理，毛刺打磨时产生大量的噪音和粉尘，对工人的直接伤害大，增加了加工成本;铸铁属于硬脆材料，打磨时容易造成失误，影响打磨的质量，同时工人操作的效率低，已经不利于现代工业的*发展。

为了改善国内加工现状，有效解决加工问题，大连誉洋工业智能有限公司潜心研发新型技术，推出新款智能打磨设备GS35，将智能技术植入设备中，通过对视觉系统和控制系统的相互整合，实现人工智能化加工，用机器换人，达到高速、高效和高质处理拨叉杆毛刺，同时给工人一个绿色、安全的操作环境，是当今去毛刺机工厂的*神器。

GS35能够连续加工，*提到6~10左右的工人自动加工，同时设备可以在1~3年的时间内完成设备的投资回报。

誉洋智能打磨设备能够实现如此好的打磨效果，不仅仅在于智能技术的运用，还有其他技术和硬件配件的组合：

1.采用进口金刚石磨轮，能够灵活长时间处理高强度材质的零件，减少磨轮损耗成本。

2.配置标准的安全光栅，能够通过红外线预警提醒工人操作安全。

3.可根据需要配置自动排屑系统，自动清理废屑，避免设备中粉尘堆积过多。

4.成熟运用双工位转台，在打磨拨叉杆同时上料，通过转台将拨叉杆送到加工中心，节省设备等待时间，提高了30%~50%的打磨效率。

5.采用了激光检测系统，该系统能够反馈加工中的数据，并且自动调整可能出现的误差。提高打磨的精准度，符合现代配件的高精度标准。

6.采用与意大利和德国合作的大功率电主轴，能够实现180°自由旋转打磨，灵活处理复杂工艺件，同时提高打磨的速度，灵活转动。

GS35智能打磨运用范围广，在汽车铸件、航空轮船小型铸件、3C行业、洁具厨具五金挂件、玻璃陶瓷、木材石材等领域都能适用，实现机器换人，将效率、速度和质量提升到新的高度。

公司还提供更多智能化设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，可实现对工件的切割、打磨和抛光处理，*替代多个工人自动化加工，效率高、速度快、质量稳定，是当今加工行业*的神器。

我们还可根据具体的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的设备和机器人，将客户利益zui大化。