异性铸件飞轮壳毛刺自动切割机，内高效率智能切割设备

飞轮壳是安装于发动机与变速箱之间，外接曲轴箱、起动机、油底壳，内置飞轮总成，起到连接机体、防护和载体的作用。包括壳体、支承板、螺栓，在壳体两侧开有螺孔，在支承板上开有螺栓孔，飞轮壳的螺孔设计是为了能够给螺栓连接，为了确保螺孔以及飞轮壳能够与其他零件*配合，需要将铸铁铸造后的飞轮壳毛坯件进行切割处理，清理上面的不规则冒口。目前国内工厂基本上都是由工人来加工的，由于螺孔、壳体结构小，工人切割需要谨慎操作，速度慢、效率低，而且对螺孔的大小不易把控，易造成失误，需要反复修正调整，浪费时间，这种加工方式很难适应现在的工业需求。

大连誉洋工业智能有限公司结合自身多年的加工经验，将加工数据整理成数学模型，通过计算机的仿真模拟实验判定铸件加工中的运动轨迹，再由真机进行操作，进行调试，确定好铸件运动轨迹，还要对设备的自动化进行调整，运用当前*的智能技术，将视觉系统和控制系统共同作用，能够反馈所有数据，同时还能控制设备的所有加工动作，实现自动化加工操作；通过运动轨迹和自动化技术的双重整合，设备的实用性越来越强，再由工程师添加一些核心的细节设计，将设备的加工速快、效率和质量达到一个新的高度，目前已经上市了智能切割设备CS55，该设备能够灵活柔性处理飞轮壳螺孔、曲面等冒口毛刺。

CS55誉洋智能切割设备的核心技术：

1.离线编程技术，可提前对设备输入程序，不停转设备自动对新的铸件切割加工，减少设备暂停和重启时的损耗。

2.自动排屑系统，能够清理排出的废屑，减少工人清理的时间及风险，还可减少空气中的粉尘。

3.激光检测系统可确保切割的精准度，根据加工中反馈的数据自动做出误差调整。

4.设备能够进行自动更换磨损的*，减少工人更换时间及风险。

CS55的硬件优势：

1.安全光栅，可通过红外线警报提醒工人操作的安全。

2.采用与意大利和德国合作的大功率电主轴，实现180°自由旋转切割异性结构工件，同时还可提高切割速度。

3.采用进口金刚石*，增加耐磨性，长时间处理高强度材质零件，减少*损耗。

4.双工位转台的设计能够在切割同时上料，通过旋转台将新的工件传送到加工中心，减少上下料的时间，提高加工效率。

设备更多加工零件：

1.汽车活塞、曲轴、凸轮轴、轮毂、转向节、缸体等

2.不锈钢锅、水槽、水、五金挂件等洁具厨具卫浴零件

3.陶瓷、玻璃、木材、石材等

4.其他小型零件

公司还将提供更多智能的加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列满足加工需求的*设备，能够根据具体的加工件定制zui合理的加工方案，以及配置*的设备组合，为工厂节省成本，提高效率和质量。

这些设备是通用*型的，能够满足多行业的加工需求，在3C、航空航天、汽车、造船、洁具、厨具、五金挂件、玻璃陶瓷、木材石材、食品制药等多个领域均能实现*加工。