东北老工业基地的振兴，需要的带动。随着“中国制造2025”计划的发布，新一轮的实体经济转型升级正在席卷东北大地。如何让国有企业继续做大做强，保持持续稳定的竞争力，需要*制造业模式的深入参与。

 

吉林是具有代表性的国有企业之一——长春一汽经过六十余年的发展，早已成为国内 具有规模与影响力的汽车业*。在实体经济转型升级的路口，长春一汽也*，向发展之路上的“绊脚石”，展开了攻坚战。以汽车制造行业普遍存在的刹车毂打磨环节为例，传统的人工打磨管理成本高昂、效率有限，且无法*保证产品的一致性。同时，落后的打磨方式致使生产环境恶化，影响工人身体健康，并造成环境污染。经总结发现，受制于传统制造模式的长春一汽，在打磨刹车毂时面临着以下两大难点：

首先，庞大的加工数量迫使机床要24小时不间断运行，而回转体的吊装成本又始终居高不下，导致整个打磨流水线处于高耗能、低效率的状态下。长春一汽根据生产实际情况，迫切需要一款能够满足上下料同时打磨，且可灵活移动的设备，*摆脱“笨重”的打磨方式。

其次，是传统打磨方法在工艺上的局限性。传统模式无法兼顾打磨抛光后的清洗环节，导致化学物质空气中的氧气发生反应，致使工件表面出现斑点及颗粒。这些物质在次轮打磨中就会划伤刹车毂，大大影响了工件质量及涂装效果。

 

 

面对亟需解决的生产“痛点”，长春一汽积极寻找可以合作的装备提供商。但此前的刹车毂自动打磨一直由欧洲公司所垄断，国内企业受技术局限影响，始终无法打破这一局面。

直到誉洋工业智能的出现！

在与长春一汽方面达成合作意向后，誉洋工业智能的工作人员深入企业生产一线，实地了解具体情况，并将反馈信息与誉洋*技术有效结合，制订出一套详细的智能打磨设备解决方案。通过誉洋工业智能的努力，长春一汽成功实现了刹车毂自动化打磨，在*制造业的发展之路上，迈出了坚实的一步！

 

誉洋设备在长春一汽车间作业实景图

国内汽车制造业*的困境，是中国制造行业在转型升级过程中的一个缩影。难度虽大，吓不倒成竹在胸的誉洋人！

项目概要

1.选用设备：KINMAC T60

此款打磨设备的显著特点是同时上下料操作及打磨后快速清理。节拍快、打磨精度高的KINMAC T60由水平与竖直方向两个方向的电主轴同时对工件进行打磨，大大提高工作效率。机床配有自动上下料装置，可以与传送带相连接进行快速上下料。各部分功能部件紧密衔接，在满足加工质量及生产节拍的前提下，形成了刹车毂打磨自动生产线流水化作业。KINMAC T60采用了德国西门子控制系统，具有方便的人机交互界面和独立编程平台，不需要停止设备生产，就可以对新零件进行编程，提高了工作效率。多种工作模式的快速切换，便捷的工艺参数设置、修改和存储功能，便捷的夹具调整装置，大量缩短产品种类更换的调整时间，体现打磨系统的高度柔性。 同时，与欧美科技比肩的誉洋工业智能打磨设备，价格只有国外同类产品的一半。价格低廉、性能优异，誉洋为长春一汽带来了福音！

2.设备特点：

KINMAC T60是集自动化程度高、可靠性强、操作简单方便、机电一体化程度高等众多优点于一身的智能打磨设备。应对刹车毂打磨，可以说是得心应手。负责项目实施的研发工程师，特别提供了一份KINMAC T60智能打磨设备的特点列表。

l  率

良好的机械结构可以达到*的效率来打磨各种材质铸件，打磨时间在几秒到20秒之间。

l  大功率电主轴

针对铸铁、铸钢件的打磨，誉洋与欧洲电主轴厂商共同开发大功率电主轴，打磨速度快、扭矩大、表面质量高。

l  智能编程平台

独立智能编程平台设计，在生产过程中无需停转设备即可对新零件进行编程，提升工作效率。

l  金刚石磨轮和*

大幅度提高耗材的适用寿命，降低单件打磨成本，可以在高速条件下工作，打磨效率高。

l  自动排屑系统[选配]

 3.项目实现：

整个打磨过程实现自动化生产，无需人工干预。设备配有吹净室及除尘系统，将打磨后的工件进行清理，并对其做了收集整理。从打磨过程到吹净室，工件由辊道装置自动运输，减少了人工搬运环节。同时，加工区域和人工操作区域隔离，避免人身伤害；降低加工噪音，有效收集切屑和悬浮状粉尘等污染物，切实保障了操作人员的身体健康，有效预防职业病危害。

 

打磨效果

与长春一汽的合作，充分说明了国内汽车制造企业对誉洋的信任，也进一步奠定了誉洋在国内工业智能打磨市场的地位。作为出自东北的企业，同时也是国内代表性的*制造装备企业，誉洋工业智能的发展目标与振兴东北老工业基地的国家战略不谋而合。在未来，誉洋也将积极开展与吉林制造企业的广泛合作，助力产业尽快完成转型升级，为吉林实体经济的发展，再添一把火！