近日，《*》记者在对江苏、湖北、四川省的100多家实体企业进行调查时发现，“智能化改造”已成为传统制造业企业的潮流。遗憾的是，不少企业投入巨资引入的智能生产线大多数从国外进口，国产装备参与度不高。
 

　　以机器人行业为例，目前，国外品牌占据了中国工业机器人市场60%以上份额。在应用集中的汽车行业，国外机器人*更是超过90%。调查中记者还发现，由于设备软件来自外方，每采集一次数据就要向外方付一次钱。在项目设计软件、试验验证软件、生产流程信息化管理系统等“看不见”的领域，更已为成洋品牌的天下。
 

　　中国企业不能只做智能装备市场的旁观者。
 

　　——*副部长辛国斌
 

　　一家大型制造业企业CEO表示，国产装备售价便宜，售后服务响应速度快，如果性能比肩进口装备，必然倾向于国产装备。不难看出，设备的精度、可靠性、耐久性以及效率，才是企业使用的决定因素。
 

　　*以来，洋品牌主导国内智能制造市场，核心技术由欧美等发达国家把持并严格限制，严重制约了我国工业企业的智能化发展。要想转型升级，不再“受制于洋品牌”，唯有创新。只有如此，才能摆脱低端产业链，才能够形成自己的品牌，才能够成为制造强国。
 

　　誉洋装备 以创新突出重围
 

　　为突破制造领域短板和瓶颈，大连誉洋工业智能已经迈出了自主创新的步伐。凭借20多年的工业制造经验，通过3年全自主研发，生产出工业智能打磨设备和工业智能打磨机器人两大系列产品，可*替代人工作业，进而节省生产时间和成本。公司目前已申请28项，2016年被国家认定为*。
 

　　誉洋团队以比肩欧美的专业技术，为工业企业提供更高性价比的服务。以制造业广泛应用的智能打磨机器人为例：原来人工打磨一件汽车铸件需20分钟，智能机器人打磨只需2分钟，每天有效工作效率可达*，大大提高了生产效率。同时，能够实现设备互联，进行离线编程。人工成本的降低则更为明显：每台智能打磨设备可替代5-10名工人，按行业平均工资水平计算，年累计节省资金可达35万元。同时，设备配有环保的自动排屑系统，使打磨设备安全，对环境0污染，真正实现“绿色制造”。
 

　　凭借多年来在工业制造行业积累的技术优势，誉洋除了为客户提供高精尖设备，更结合各地工业企业发展特点，量身定制工业智能的整体解决方案、实施生产流程的信息化改造，助力制造企业实现智能化转型升级。