不过影响工件最终加工效率和加工精度的因素中，除了机床自身的原因以外还包括其它一些因素。本文就简单介绍一下，牛头刨床影响工件加工精度的加工方面及其应对办法，希望对一线加工人员具有一定的借鉴。
　　
　　简单来说，影响工件最终加工精度的因素主要包括加工系统的几何误差、工艺系统的受力变形、工艺系统的热变形、调整误差和工件自身的残余应力等几个方面，具体我们看一下：
　　
　　一、工件残余应力引起的误差
　　
　　工件残余应力引起的加工误差，是牛头刨床工件加工最主要的误差因素。残余应力是指当外部载荷去掉以后仍存留在工件内部的应力。残余应力是由于金属发生了不均匀的体积变化而产生的。有残余应力的工件处于一种不稳定状态。在加工过程中工件内应力的分布不断发生变化，从而影响最终的加工精度。
　　
　　减小或消除内应力的措施一是采用适当的热处理工序。二是给工件足够的变形时间。三是零件结构要合理，结构要简单，壁厚要均匀等。
　　
　　二、加工系统的几何误差
　　
　　加工系统包括机床、刀具、夹具以及加工安排等几个方面。
　　
　　1、加工机床的几何误差
　　
　　牛头刨床是工件加工的主体，机床长时间的使用因为自然磨损等原因会造成加工精度的降低，误差主要由机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差造成。只有进行必要的调整使之恢复原来的加工精度才能消除。
　　
　　2、夹具误差
　　
　　夹具是维持牛头刨床正常工件加工作业的基础，具有夹紧和定位的作用。其误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。
　　
　　3、刀具误差
　　
　　刀具是牛头刨床工件加工时直接作用于工件的部分，它的自身的质量、安装及磨损，都会影响工件最终的加工精度。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动，这是要进行必要的修正及更换才可以避免加工超差的产生。
　　
　　三、工艺系统的受力变形引起的误差
　　
　　由牛头刨床、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统，在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而破坏了刀具与工件之间的准确位置，从而最终造成加工误差。
　　
　　减小工艺系统受力变形造成的误差，可以通过以下几个措施预防：一是提高工件加工时的刚度；二是提高工件安装时的夹紧刚度；三是提高机床自身部件的刚度。
　　
　　四、调整误差
　　
　　我们知道，一般来说工件的整个加工分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，每一阶段，为了获得被加工表面的形状、尺寸和位置精度，都需要对牛头刨床机床自身、夹具和刀具进行这样或那样的调整。任何调整工作都会带来一些误差的产生，这种原始误差即为调整误差。
　　
　　一般来说，调整误差的预防可以从以下几个方面进行预防：一是用定程机构调整；二是采用试切法进行调整；三是用样板或者样件进行调整。