河北大恒重型机械有限公司
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21
2020年
12月 -
横梁是数控龙门键铣床的重要承载结构部件，在铣削加工过程中，铣刀与工件间相互作用的力沿着溜板传递给横梁并使之变形，横梁的变形将直接影响铣床的加工精度。横梁导轨面的承载曲线反映了横梁变形对加工精度的影响，为了减少横梁变形对精度的影响，需要对横梁结构进行优化。针对铣床的工作环境等特点，改进的基本原则是使得横梁结构重量保持不变的条件下减小横梁在Z方向上的变形，提高Z方向上的静刚度，并提高横梁结构的固有频率。精科大恒无论是数控龙门铣床还是数控龙门加工中心全部采用刚性十足的一体式横梁设计，有利提升了机床的可【查看全文】
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2020年
12月 -
数控龙门铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可替换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是数控龙门铣床的一大技术创新。定期保养方法1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。3.机床各部间隙的调整：(1)主轴润滑的【查看全文】
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2020年
11月 -
11月24日，精科大恒与您相约深圳DMP大湾区工业博览会。（深圳会展中心新馆）！精科大恒本次展现产品有定梁动台数控龙门铣床2804、定梁动台数控龙门铣床1517、龙门式搅拌摩擦焊1517！展现产品简介：精科大恒展位号：8A01期待您的光临！大恒数控龙门铣床优势：我公司前身是一家拥有40年历史的大型铸造企业。采用先进的树脂砂铸造工艺，为武重机床、汉川机床、沈阳机床、大连、齐齐哈尔等国内大型机床铸造企业提供机床铸件。机床铸件发挥其铸造名城的特殊优势，HT250树脂砂铸件经两次回火处理，使机床不易变形【查看全文】
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17
2020年
11月 -
大型数控龙门铣床通过传动主轴带动刀具，利用机床各轴的运动来对各种金属和非金属材料进行各种铣削、钻孔等机械加工。工件直接固定在工作台面上。大型数控龙门铣床采用固定龙门式布局。机床主要部件包括：底座床身、工作台、左右立柱、横梁、固定梁、顶梁镗铣头、传动系统、控制系统等组成。左右立柱下部内侧与床身紧固连接，左右立柱上部内侧与固定梁紧固连接、左右立柱顶部与顶梁紧固连接，从而形成一个高刚性的封闭框架结构。横梁安装在左右立柱上。工作台沿着底座床身做纵向水平运动为X轴；机床的铣头带着滑台沿着横梁做横向水平运动【查看全文】
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12
2020年
11月 -
动梁龙门加工中心确定对象选购前,首先应明确的制备加工对象。一般来说,有以下特性的部分为龙门加工中心:过程密集型工作是指一个工件需要使用大量的工具进行处理。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工（GT）工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工【查看全文】
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10
2020年
11月 -
近不少客户都在关注6米的数控龙门铣床，今天我们就来详细聊一下6米数控龙门铣床结构、用途、特点，另外精科大恒专业生产6米的数控龙门铣床，精科大恒6米机型有2206型,2506型,2806型,3206型,3706型，我会附上这些机床的基本参数及链接，您可以点击查看每台机床的详细情况。精科大恒6米数控龙门铣床型号：2206型：龙门宽度2.2米，工作台面1.8米*6米2506型：龙门宽度2.5米，工作台面2米*6米2806型：龙门宽度2.8米，工作台面2.3米*6米3206型：龙门宽度3.2米，工作台面【查看全文】
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07
2020年
11月 -
大型数控龙门加工中心形成主要因素很简单，无非就是常规的数控龙门铣床配个刀库而已，用户可以根据客户的需求配置自己的刀库，有40把或者60把链条式的。刀具的数量是可以自主选择的。比如选择两个，四个等等。这样的话在后期中设定程序可以自主的完成多个工序，一次性的成型。大型数控龙门加工中心采用全封闭的操作模式，提前固定好产品，设定好程序，后期就只需要在旁边监督看管就可以。大型数控龙门加工中心在结构上是经过了很多次改良，如果每次更换刀具的时间都缩短一分钟的话，一天会节约很多时间，所以更加精致化的研发使我们接【查看全文】
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04
2020年
11月 -
数控龙门铣床主要加工一些多品种小批量的工件，正确的操作方法能带来效率上的提升和成本的下降，还可以避免加工中的错误，所以我们特别为您整理了有关数控龙门铣床编程时所注意的一些问题，希望您耐心看完此篇文章。在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及生产率；切削【查看全文】
