多孔钻机床

1、提高加工效率 一次装夹，按照程序步骤进行加工。*地提高了生产效率。

2、降低劳动强度 一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。

3、减少工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。

4、减少加工车间占地 原15台普通车床的加工车间，使用3台数控机床就可满足加工需求。

5、降低成本 大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本。大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。

1. 该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理。 
2. 齿轮材质为40CR ,而且比一般齿轮要厚一倍多，大大降低了故障率。
3. 机床床身导轨采用一平一V型，大大增加了机床稳定性，导轨面经过淬火处理，增加了耐磨性。
4. 夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件稳定性。
5. 底胎采用可调式，可随意调节，加工范围更广。 
6. 该钻床工装采用*的换装方式，一次换工装只需三分钟。 
7. 加工范围大，DN50-DN350阀门法兰都可以加工，真正实现一台顶多台用。 
8. 变速采用变频调整。