高温风机软连接制造工艺标准

 风机设备的整体性能是否优良，运行是否安全可靠性？取决有风机软连接的生产制造工艺技术，尤其是风机的出风口部分，风机出风口作为风机的主要部件，直

接关系到风机整体性能和安全可靠性。下面给大家讲解一下，风机软连接厂：风机软连接制造工艺标准。

（

（1）材料检验：按照GB/T8651-1988《金属板材超声波探伤方法》对叶轮用板材实施*超声波探伤，并按GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试

验方法》、GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》及GB/T288-1987《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验，

同时又按GB/T222-1984、GB/T223.13-1989、GB/T223.5-1997、GB/T223.68-1997和GB/T223.69-1997完成化学成分分析，只有完成理化试验且合

格的原材料才能进入下料工序。

（2）下料：在生产准备车间，采用数控等离子切割机、剪板机等对叶轮前盘、叶片、后盘下料，依照标准为GB/T10214-2000《通风机铆焊件技

术条件》。叶轮前盘的成型采用分段模压再拼接的方法，压力机为1000t四柱油压机，拼接焊缝进行*几何尺寸检验，并按GB/T8651进行*

探伤。叶片采用100T以上可倾式压力机模压成型，并进行*表面宏观检查。叶轮后盘依照标准GB/T10214-2000拼接后校平，焊缝检验方法同前

盘。后盘成型后对外圆粗机加，并以此为组焊叶轮时找正打下基础。

（3）组焊叶轮：组焊叶轮前进行焊接工艺试验和工艺评定工作。后盘外圆校正，划线；点焊并满焊叶片；合上前盘且施加重压后点焊并满焊前

盘，进行铆检和焊检，要求焊缝几何尺寸*检查、*着色检查。为了消除焊后内应力，按GB/T16923-1997《钢件的正火与退火》安排退火；

接着，上5.0m立车进行机加工，并对叶轮前盘和后盘的内、外径处的径向跳动、端面跳动进行检验和控制。

（4）耐磨层堆焊：由于排风机的气体含尘量较高，所以使用复合耐磨方案，当然用优化气流流道的措施，改善粉尘冲刷叶片和叶轮中盘的角度

，从而减轻冲击磨损，这是大幅度防止磨损zui有效的方法。叶片上装有耐磨衬板,并且在衬板上堆焊B-V-Cr耐磨层。同时在叶片进口处设置耐磨

鼻，在后盘上设置护板，以保护叶片与后盘的焊缝。首先，我们知道，磨损的材料是不存在的，只是抗磨损的寿命有长短区分而已，因此，

将耐磨板设计制造成可更换的，便于风机的维护，延长了叶轮的总体寿命；其次，耐磨层的抗磨损性能主要取决于它的金相组织和硬度，为了抵

抗磨粒磨损，金属必须有比磨粒更高的硬度，一般是在基体中加入适当高于磨粒硬度的硬相，采用的硬相是铬的碳化物或铌、钼、钛的化合物，

因此采用B-V-Cr焊条堆焊是zui合适的了。该种堆焊焊条是低氢钠型药皮堆焊焊条，堆焊层为马式体基体中均匀密布细晶粒碳化硼和碳化矾的硬质

相，有*的耐磨性，抗剥落性能明显高于碳化钨及高铬铸铁堆焊合金，其焊层硬度可达到HRC≥58。

（5）进行退火或者振动消除应力：用三点或四点弹性的支撑叶轮，固定处应平整，工件存在裂纹、气孔、缩孔、虚焊等缺陷，在振动时效过程

中很快以裂纹扩散形式出现，应立即中断时效处理，排除工件缺陷后允许重新振动时效。明确工件承受力的主要焊缝和焊缝，振动处理中其

振动方向应使工件承受力的主要焊缝处的动应力zui大或较大。

（6）动平衡：风机转速在3000r/min时要求为G2.5，小于1500r/min为G4。叶轮套主轴或工艺轴后进行静、动平衡校正。动平衡校正在40t动平衡

机上完成，并在超速试验台上进行机械运转时进行验证。对平衡块的质量焊缝有严格要求（如进行*焊缝着色探伤等）。叶轮在进行*工作

转速下机械运转试验后，又按JB/T6445-1992《通风机叶轮超速试验方法》进行110%工作转速下超速试验，以考核其安全可靠性，同时检查和记

录其形变。

（7）装配：叶轮按JB/T6886-95《通风机涂装技术条件》进行表面处理和涂装，经检验合格后方可。