日前，一条视频在业界乃至航天制造领域引起广泛关注。
看完视频，大家不禁会问：这是哪家的智能化装备，能够在疫情尚未消退、复工任务紧迫的今天，助力我国重点领域——航天科工用户实现人员少到场、设备不停机的无忧复产！记者了解到，这是科德数控股份有限公司(以下简称科德数控)为*第三研究院三十一所(以下简称31所)精心搭建的智能化生产线。
装备制造业是推动工业转型升级的引擎，其中的航空航天制造装备是战略重点。*，涡轮发动机因其研制技术含量高、工艺难度大，更是被称为“皇冠上的明珠”，其制造水平代表着一个国家的科技、工业和国防实力。
当前，国内航空航天领域所需高速、高精、智能化的装备大部分仍依赖进口，这对我国国防工业的发展和国家安全提出了严峻挑战。因此，必须坚持走自主创新之路，大力培育和发展国产装备制造，提升我国产业核心竞争力，这对保障国家的国防和经济建设安全、实现由制造业大国向强国转变具有重要战略意义。
31所在设备的使用和发动机制造工艺方面具有多年经验积累，积极推进国产装备在涡轮发动机制造领域的应用验证，逐步实现了制造装备的国产化替代。他们采用科德数控自主研制的6类22台五轴数控机床(国产化率达85%以上)，组建了行业首条以国产装备为主的发动机关重件生产线，采用AGV小车、垳架机器人、自动化工装夹具、在线检测系统等智能制造手段，在生产MES管控系统的组织下，实现了发动机关重件的自动化生产。经过多年不懈努力与科学验证，该条产线投产后的设备综合利用率达到70%，生产效率提升30%，人员缩减50%以上。这不仅充分验证并提升了国产五轴机床、数控系统及核心功能部件的水平，还促进了全产业链的构建，推动了航天装备制造企业基础工艺水平和制造能力的提升，增强了重点用户领域批量使用国产高档数控机床的信心。
在国家相关项目的支持下，科德数控立足自主创新技术体系，在数控装备领域建立了完整的人才链、技术链和产业链；坚持需求导向、问题导向、结果导向，在航天系统工程理论指导下，建立了“共同研发、共同提升、共同受益”的协同创新模式，并在用户工艺的下，根据用户工艺需求，规划设计机床结构、优化机床配置要素，努力展现国产装备的性能。目前，科德数控研制的数控装备在航空、航天、能源、汽车等国家重点领域实现*套应用，实现了具有核心技术和自主知识产权的数控机床和数控系统在功能、性能、可靠性的迭代提升。
未来，针对*装备制造业的发展趋势，科德数控将积极开展面向航空、航天、能源、汽车等领域的交钥匙工程，提升市场竞争力。
