科德高档五轴加工中心再添一员悍将

　　超大的体量，恢弘的气势不禁让人眼前一亮，这是科德数控*自主研发的设备，ta的诞生将满足各种航天军工神兵利器结构件的批量制造，是科德数控研发团队创造的制造五轴机床的中国方案！
 
　　下面让我们一起走近这个大家伙，看看ta到底有多棒。
 
　　01、产品特性

　　● *的A/B摆头型式卧式五轴翻板加工中心；
 
　　● 配备翻板式双托盘交换系统，水平上下料，垂直自动交换工作台，大大降低辅助时间，提升机床加工效率；
 
　　● 自主研发的高速、大功率电主轴：30000rpm、120Kw，实现高速高效切削；
 
　　● 直线轴加速度高可达1g；
 
　　● 大容积排屑器设计，满足航空结构件大去除率的排屑需求；
 
　　● 配置大容量自动换刀装置，满足多工序、多特征的加工需求，减少加工辅助时间，提高加工效率。
 
　　02、结构特点

  　●X、Y、Z、A、B五轴联动；

　　●X轴为工作台横向运动，采用3伺服电机直联减速机构，消隙并驱动齿轮齿条实现高速驱动及高精度定位，通过高精度光栅尺实现全闭环控制；
 
　　●Y轴为滑板沿立柱上下移动，采用伺服电机+减速机+高速精密滚珠丝杠的传动方式，预拉伸丝杠，减小热变形的影响。两端轴承固定支撑，提升支撑刚性。减速机与丝杠之间配置电磁式安全抱闸，加强安全防护。双驱布置，高精度光栅尺全闭环控制；
 
　　●Z轴为装有A/B摆头的主轴箱滑枕，垂直工作台前后运动，采用伺服电机直连丝杠的传动方式，光栅尺全闭环反馈；
 
　　●A轴为力矩电机直驱+机械减速机构，保证传动扭矩的同时，减少刀尖点与B轴旋转中心的距离，采用自主研发高精度角度编码器全闭环控制；
 
　　●B轴伺服电机直联丝杠，驱动连杆机构，实现虚拟B轴旋转，同样采用自主研发的高精度角度编码器全闭环控制；
 
　　●X、Y、Z轴均采用滚柱直线导轨，具有高强度、低噪音、低摩擦特性，刚性高、精度高、重切削能力强；
 
　　●高转速、大功率电主轴：高转速30000rpm，功率120Kw，83Nm；
 
　　●整机配备安全防护功能，符合人机工程学的防护设计。
 
　　A轴摆头
 
　　自主研发的核心功能部件：A轴为力矩电机直驱+机械减速机构，保证传动扭矩的同时，减少刀尖点与B轴旋转中心的距离；优化结构设计，轻化运动部件质量，高动态响应。采用高精度式角度编码器，全闭环控制，定位精度高。
 
　　No.2虚拟B轴
 
　　自主研发的核心功能部件：采用伺服电机直驱丝杠传动，经由连杆机构实现B轴旋转，结构空间小，高动态响应。
 
　　B轴采用高精度式角度编码器，全闭环控制，定位精度高。
 
　　No.3电主轴
 
　　*自主研制。
 
　　高转速：高转达30000rpm；大功率：功率达120Kw、83Nm。高刚性：采用高刚性进口轴承；高精度：精度达到行业*水平。体积小：采用自主的高功率密度的主轴电机。
 
　　No.4双托盘交换系统
 
　　双工位。可依据客户定制多工位的柔性制造系统。
 
　　符合人机工程学的工件水平上下料模式。
 
　　伺服翻转机构，精准定位，稳定可靠。
 
　　No.5机床防护
 
　　机床采用全封闭防护。
 
　　X、Y轴采用铠甲防护，有效的保护X、Y轴内部组件。
 
　　整机防护具有防护性能好、使用寿命长等特点，有效防止铁屑、冷却液进入机床内部而损坏导轨和丝杠。
 
　　03、应用领域
 
　　KFMC2040 U卧式五轴翻板加工中心，主要针对航空领域，应用于航空结构件的高速高效加工，是制造飞机翼板、翼肋、型框等典型零件的设备，配置自动换刀系统、工作台交换系统，也可扩充为柔性制造系统，提升加工系统自动化水平，极大的满足航空结构件材料大去除率加工的需求。
 
　　高档数控机床是实现智能化制造的核心和基本单元。因为拥有完整的技术和产业链条，科德数控研发体系将实现数控装备的替代进口，打破国外垄断，推动我国装备制造业实现跨越式发展。
 
　　当我们曾是热血少年，或许都有一个强国济世的英雄梦。可当我们投身科研制造后才明白，成功永远少不了在反复失败中迷惘受挫。一次次攻坚克难，一步步实验校对，我们的研发团队、生产团队从未因为这条前行之路布满荆棘而退却过。创新强国，兴业报国永远是科德人的使命与担当!强国济世也从来不是空想与空谈，前行之路道阻且长，但科德数控，行则必至！

　　(原标题：科德高档五轴加工中心再添一员悍将)