数控加工中心机床常见故障诊断与维修

    随着数控机床应用的普及，要保持高的使用率仅仅靠产品自身的可靠性是远远不够的，因此，具备一些简单维修知识并能解决现场存在韵技术问题并排除故障就显得越来越重要。以下是几种常见数控加工中心故障及其维修方法。

 1 数控机床常见故障类型

　　1.1 系统故障和随机故障

　  系统性故障通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。这一故障现象极为常见。例如：在润滑、冷却或液压等系统中，由于管路泄漏引起的油标下降(低于zui低刻度线)，必然会发生过载或超温报警，致使系统迅速停机。又如：在X、Y、Z轴的移动过程中，某一轴过度朝某一方向移动，超出了它的运动极限，则机床会出现该轴超程报警。因此正确使用与精心维护可以杜绝或避免这类系统性故障的发生。

　　随机性故障通常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生的故障。由于此类故障在各种条件相同的状态下只偶尔发生，因此，随机性故障的原因分析与故障诊断较其他故障困难得多。这类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误与维护不当，以及工作环境影响等诸因素有关。例如：接插件与连接组件因疏忽而未加锁定，印制电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀或直流电动机电刷接触不良等所造成的不可靠等。

    

1.2 报警显示故障和无报警显示故障

　　报警显示故障又可分为硬件报警显示与软件报警显示。

　　硬件报警显示通常是指系统各单元装置上的LED发光管或小型指示灯组成的显示指示。在数控系统中，如控制操作面板，印制线路板、伺服控制单元、主轴单元等部位，以及光电阅读机、穿孔机等外设装置上都有这类指示灯。一旦数控系统的这些部位发生故障，这些指示灯就会发光指示故障状态。

　　软件报警显示通常是指显示器上显示出来的报警号和报警信息。如数控系统加i程序错误、系统程序和参数的设定不正确或丢失、计算机的运算出错等故障。由于数控系统具有自诊断功能，一旦检测到故障，系统就会按故障的类型进行处理，同时在显示器上以报警形式显示该故障信息。对于这类报警，可查阅随机技术资料的报警参数来诊断和排除。

　　无报警显示故障，这类故障发生时无任何硬件或软件的报警显示，诊断难度较大。通常要视具体情况具体分析，要根据故障发生的前后状态进行分析判断。

2 数控加工中心机床常见故障诊断与维修

　　当数控机床发生故障时，维修人员不要急于动手处理，而应多做调查、观察和试验。故障调查主要是向操作者详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单。所以对机床操作者来说，当数控机床发生故障时应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。若不能排除故障，除应及时通知维修人员进行维修外，还应对故障做尽可能详细的记录，为维修提供可靠的资料。

 

2.2 刀库转动不到位

　　原因及维修：有可能存在以下问题
　　a．电动机转动故障，传动机构存在误差。更换电动机，调整传动机构；
　　b．液压系统出现问题，油路不畅通或液压阀出现问题。检查液压系统；
　　c．液压马达出现故障。检测液压马达是否正常工作；
　　d．刀库负载过大，或者有阻滞现象。检查刀库装刀是否合理。

　　2.3 自动换刀时发现主轴松刀动作缓慢

　　原因及维修：通常引起加工中心主轴松刀动作缓慢的原因有气动系统压力太低或流量不足；机床主轴拉力系统有故障；主轴松刀气缸不良。根据以上分析，首先检查气动系统的压力，若发现压力表显示为小于0.6MPa，压力太低。则打开压力机，压力上升故障排除。

　　2.4 主轴定位不准确，导致自动换刀无法正常运行

　　原因及维修：主轴定位后发生了位置偏移。检查主轴驱动系统无任何报警，机械部分结构又很简单，机床的定位采用编码器，定位动作*正确，所以从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分发生故障的可能性很小。考虑到影响主轴定位的机械原因zui有可能是编码器的连接。检查连接部分，发现编码器上连接套的紧固螺钉存在松动，使编码器与主轴的连接部分间隙过大。将螺钉按要求固定好后故障排除。

　　2.5 主轴串行通讯错误

　　原因及维修：串行主轴放大器(SPM)和CNC之问发生了通讯错误，可能的原因包括：

　　a．连接电缆接触不良。检查连接串行主轴放大器(SPM)和CNC的电缆接触是否良好。检查电缆与插头连接是否紧固，确认没有任何折断或切断的地方。检查电缆是否为双绞线，是否像连接说明书上所述那样连接；
　　b．CNC印刷电路板故障。在母板上安装了CNc侧的主轴控制回路。若发生此故障，则更换母板。

　　2.6 电池电压降低

　　原因及维修：FANUC系统在工作一段时问以后，显示器屏幕上会显示电池电压降低报警。当显示出电池低电压报警时，要在一周内更换电池。否则，存储器的内容会丢失。

　　2.7 700号报警(过热：控制单元)

原因与维修：如果cNc控制单元的外围温度过高，就会发生此报警。作为安装条件，CNC的环境温度一定不能超过55℃，如果周围温度过高就会引发报警。则采取降温措施或改善散热条件。

　　2.8 300号报警(要求返回参考点)

　　原因及维修：串行脉冲编码器内的机械位置数据丢失了。

　　更换串行脉冲编码器或拆下串行脉冲编码器的位置反馈信号线时，发生此报警。

　　需要用下述方法，重新记忆机床的位置

　　a．具有返回参考点功能时：只在发生报警的轴进行手动返回参考点。因发生了其他报警不能手动返回参考点时，把参数1815#5设为0，解除其它报警，可以进行手动返回参考点。返回参考点完成后，按复位键，解除报警；

　　b．不具有返回参考点功能时：进行无挡块式参考点设定，记忆参考点的位置。更换串行脉冲编码器时：因参考点的停止位置与更换前不同，要变更栅格偏移量(参数N0．1850)正确地调整停止位置。