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详细介绍
一、产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距
宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳
体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品
子种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工
要求。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对
称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切
削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为中国台湾HIWIN公司的重载45#直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低
温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4 、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机
通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精
度和同步；
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，zui高转速可达8000rpm；
6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度
和寿命；
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和
寿命；
8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑
时间；
10、采用中国台湾专业厂家生产的16把（标配）或24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转
测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方
便，zui短路径换刀；
11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环
保；
12、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
三、主要技术参数
1）采用台产C3级加工中心级丝杠
2）精密丝杠轴承
3）进口精密丝杠锁紧螺帽
4）中国台湾8000转BT40电主轴。
5）喷塑全防护外罩
6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统
7）全套气动吹气系统
8）三相不锈钢防护
9)中国台湾原装3.5T打刀缸
10）650L为三相中国台湾H级线轨
11）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理
四、机床规格参数控
工作台面积 长(mm)×宽(mm) 900×360
T型槽数量-宽(mm)–间距(mm) 3-14-120
工作台zui大承载(kg) 400
X轴行程(mm) 650
Y轴行程(mm) 380
Z轴行程(mm) 480
主轴端面至工作台面(mm) 100-550
主轴中心至立柱导轨面(mm) 370
主轴锥孔 BT40
主轴zui高转速(Rpm) 8000
主电机功率（kW） 5.5
进给电机
X轴扭矩（N.M） 6
Y轴扭矩（N.M） 8
Z轴扭矩（N.M） 8
快速移动速度 （m/min）20/20/15
切削进给速度（mm/min） 1-8000
丝杠参数（直径mm/螺距mm） 32/06
定位精度(mm) 0.012
重复定位精度(mm) 0. 008
刀库 斗笠式(可选)
使用气压Mpa 0.6
机床重量(kg) 3500
机床外形尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm) 2200x1600x2300
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