无锡神冲锻压机床有限公司
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数控折弯机的执行步骤有哪些呢?大家对于操作折弯机都很熟悉，但是具体的要说出每一步的步骤却还是有些牵强，今天我们就来讲讲。主要是改三个部分：机械、电路、油路。1、更换后档料，提高精度。无锡神冲觉得在后挡料要整体更换为滚珠丝杆直线导轨(丝杆精度级别可自选)的后档料，横梁和挡头大部分也要换(具体要拍照片给厂家确认是否要更换)。不锈钢管更具折弯机型号定制同步轮同步带，定制伺服电机安装机架。油缸电机更换为伺服电机，定制电机架、同步轮同步带。其他根据机械可行性可能还有些小的改动。安装吊臂，将数控系统安装在吊
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数控伺服折弯机在运行当中伺服电机会碰见哪些问题？下面来说说：1.步进电机启动运行时，有时动一下就不动了或原地来回动，运行时有时还会失步，是什么问题?无锡神冲一般要考虑以下方面作检查：1)电机力矩是否足够大，能否带动负载，因此我们一般推荐用户选型时要选用力矩比实际需要大50%~100%的电机，因为步进电机不能过负载运行，哪怕是瞬间，都会造成失步，严重时停转或不规则原地反复动。2)上位控制器来的输入走步脉冲的电流是否够大(一般要10mA)，以使光耦稳定导通，输入的频率是否过高，导致接收不到，如果上位
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现在折弯机被广泛应用于各个机械加工工厂，数据显示，很多加工工厂每年都会遇到因为折弯机使用不正确而降低了生产效率。1、液压油路(1)每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;(2)折弯机所用液压油为ISOHM46;(3)新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱;(4)系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器(1)每次换油时，过滤器应更换或*清洗;(2)折弯机有相关
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随着工业自动化程度的不断提高，越来越多的制造厂商选择购买数控折弯机、数控剪板机等带有自动智-能数控系统的钣金设备。不同的数控系统适合不同标准的产品生产，价格差异也很大，因此对制造厂商来说，正确选择数控系统可以有效帮助产品的批量化生产。安全操作规范1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能。2、折弯机需润滑部位要定期加油。3、折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。4、安装折弯模具时禁止开车。5、正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。6、折弯时不准在上、下模之间堆
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数控剪板机在线路停电断开断路器后，要先拉开负荷侧隔-离开关而不是母线侧隔-离开关，停电时可能会有两种误操作断路中板式喂料机器虽已断开，但拉隔-离开关时错颚式破碎机走间隔，拉不应停电线路的隔-离开关。剪板机的加气买一灌淡汽，把淡汽缸上面的进汽口跟淡汽灌连接起来机床床家配的管子，打开各自的阀门，记得看剪板机淡汽的压力表，压力的大小以生产厂说明书为准，压仿爆往复式给煤机力达到后，关闭阀门。假设断路器未断开，先拉负荷侧隔-离开关，弧光短路发生在断路器保护范围以内，线路断路器跳闸，可数控折弯机切除故障，缩
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数控折弯机主要为上活塞式压机，其主要工作特点是，由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式迪普马液压控制系统，主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的定位。数控折弯机的后定规距离刀具的小距离即安全定位距离常见为10mm,具体调整方式是以上刀具刀尖设定的X轴原点设定为10，然后以上模对应的下模槽口中心至后定规的挡点间距调整至10mm,用量具测得，如有误差，手动微调机器保护设定的是10mm。不过加工时会手动抬高后高过下磨具0.5m
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数控剪板机在实际使用过程中，总会出现一些故障，下面说说不同类型的剪板机会出现的一些问题：1.送上电源，指示灯亮，电机不能启动。电源缺相或主控制线虚接。检修电源与控制线和总停止按钮。2.板皮忽薄忽厚。3.正常旋切时自动进刀，时进时停。(1)进给电路虚接;(2)电磁离合片打滑，刀过高。(2)检修进给线是否虚接;(3)用汽油或柴油清洗离合片，调整刀高。4.板皮前厚后薄。刀低，刀缝过小。5.撞到后退行程开关时不自动退刀。6.自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用。7.板皮横截面薄厚不匀。8
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今天来说说数控折弯机和普通折弯机的区别在哪方面?销售在实际工作中，经常遇到客户要求买简单的折弯机，下面来聊聊他们的差异：差异在于：是否有电脑控制，是否带自动化反馈。带来的结果就是：加工速度、精度、效率不同;现在新买折弯机无锡神冲的客户，一般都是买数控的，因为同样加工一批板材，普通机两三天才能加工完，而数控机半天一天就能搞定，精度还高。普通的折弯机需要人工进行操作，根据图纸来手动操作，不仅耗时费力、精度还不高，而且培养一个熟练的工人起步要1-2年的时间，如果中途离职又要重新培训。数控折弯机不需要花
