无锡神冲锻压机床有限公司
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柔性制造系统简称FMS，是一组数控机床和其他自动化加工设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。FMS的想法是在英国(20世纪60年代)以“System24”的名义提出的，这是一种柔性加工系统，在计算机控制下，每天24小时无需人工操作即可运行。从一开始，重点就放在自动化上，而不是“工作流重组”。早期的FMS是大型且非常复杂的，由数十台计算机数控机床(CNC)和复杂的物料处理系统组成。
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冲压加工因其互换性好、节能省料、可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，在近年来得到了越来越广泛的运用，但手动冲压加工却极大的制约了其发展。手工冲压加工的问题点：1、冲压加工属重体力作业，且具有一定的危险性造成冲压企业招工难。2、手工冲压因需要作业空间大、半成品的库存量大、新冲压及模具技术的未对应，造成实际生产时效率低、成本高。3、手工冲压精度不高、产品精度不稳定导致冲压企业订单少，很难进入国际市场。4、手工冲压很难进行重、大、厚制品的加工。5、手
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液压式三辊对称数控卷板机主要特点:该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得;下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。上辊呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各种截面形状罐。为上调式对称式三辊卷板机，可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，本机种两下辊为主动辊，上辊为从动辊。它广泛使用于造船、锅炉、航空、水电、化工、金属结构及机械制造行业。数控卷板机操作：1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑
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液压摆式剪板机是液压剪板机的一种，因为液压摆式剪板机刀架是圆弧运动剪切，而圆弧刀具在制作过程中技术难度高。一般在使用时会做垫铁补，所以液压摆式剪板机刀具间隙不精准，剪切的板料精度不佳。因为是弧形运动，刀片为锐角，使用过程中刀片受损比较严重。液压摆式剪板机的优势，虽这型号剪板机有一定的缺点，但针对不同剪切要求，我们就应该使用适合的剪板机类型，才能确保剪板机综合性能及性价比高。液压剪板机使用要注意：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板
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我们在销售中经常会遇到需要采购大型双机联动数控折弯机的客户，与这类客户在技术讨论方面时需要注意一下一点：1、因为我们无锡神冲工厂双机联动数控折弯机的生产地坑只有14.5米，珩车最大起重量是34T,所以如果遇到整长超过14.5米的双机联动，单块墙板重量超过30T的(根据机器吨位和喉口深度，技术人员需要计算)，需要和负责人协商。2、如果客户的双机联动是用来加工电线杆或信号塔，他们的工艺流程是：开板(用等离子、火焰等切割，超过十毫米的板材需要打坡口)---折弯(一般都是划线，用前后推料。也有前后推料数
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只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益;反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。柔性生产线的优点柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自
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随着数控折弯机在工程机械产品上的广泛应用，为满意其产品质量和出产需求，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具(或专用模具)将金属板材折弯成各种所需求的几许截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品成形尺度和外观。经过对折弯缺点过程操控和预防，采纳相应有用的工艺方法来提高工件质量。数控折弯机故障应急解决方法：1、份额液压类折弯机模具溢流阀的电磁线圈是否得电，份额电磁线圈电压是否符合要求，假如是上述原因，请查看相关电气原因。2、查看插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小
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数控折弯机组成部分：1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。2、工作台部分：由按钮盒，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步
