经济一体化进程的突飞猛进，促进了机械加工业的高速发展，给刀具工业带来了的发展机遇，然而，相比较普通材质的刀具而言，CBN刀具材料与生俱来的*优势，必然会在此形势下大展宏图。CBN（ 立方氮化硼） 是将六方晶氮化硼BN 在超高压， 高温下使其为立方晶而成，在自然界是不存在的；CBN 刀具是将CBN 粒子用Co、AL或其它特殊陶瓷作为粘结剂在同样的超高压，高温下烧结而成；其硬度仅于金刚石，并且CBN 刀具还拥有远优于金刚石的稳定性和化学稳定性，这是金刚石的；CBN刀具可以用硬质合金加工普通钢及铸铁的切削速度对淬硬钢，冷硬铸铁，高温合金等进行半精加工和精加工，加工精度可达IT5-IT6，表面粗糙度可小至Ra0.8-0.2um，可以代替磨削加工。
    黛杰的CBN 刀具是此运用的典型代表之一。黛杰CBN 刀具凭借其本身高硬度，长时间的耐磨性，优秀的热稳定性，良好的化学稳定性，以及仅次于金刚石的导热性， 极低的摩擦系数，可以反复地重磨，目前被广泛应用于航空航天、汽车、电子、轨道交通等领域的各个机械加工环节，极大地促进了高速切削加工及制造工业的飞速发展。
    在铣削加工方面，当许多模具厂家在进行大型冲压模具精加工时，需要使用2-5 片涂层刀片才能完成，但是此种加工方式在精加工表面很容易产生接刀痕。因此，能否只使用1 片刀片，在保证高速高效加工且精加工表面达到镜面效果的同时完成加工，就成了提高加工精度和质量的关键。对此，黛杰全新研发的CBN 镜面球头铣刀片可进行长寿命高速切削，大幅度缩短了大型冲压模具精加工的加工时间。CBN 材质的使用更延长了刀具的寿命，几乎所有的汽车外覆盖件模均只需用1 片刀片即可完成所有精加工，并且刀片亦可重磨，有效节约了加工成本。在对于铸铁冲压模的加工时，黛杰CBN 型镜面球头刀片有着非凡显着的效果，它在传统的大型模具的曲面加工中体现出更为的耐磨性与光洁度。
    除此之外，黛杰公司在CBN 刀具的车削方面表现先也很出色。JBN系列是黛杰公司采用的技术生产的立方氮化硼材种，它与铁类材料的亲和力较小，反应性低，能够在高温下更稳定的切削，是铁系列高硬度材料加工，超高速加工时理想的工具。与此同时，与普通的CBN 刀头相比，JBN 的加工寿命比提升了30%，稳定性也相对较好；CBN 刀具在加工烧结合金工件时能够有显着的加工效率，而黛杰JBN 立方氮化硼材质更是效果是加工这类难加工材料的CBN 刀具。