麻花钻是耗损量zui大的刀具之一。半封闭的切削环境和特殊的钻头几何结构使麻花钻的钻削温度高于相同切削用量条件下车削和铣削的温度，钻刃各处的切削速度、与切削表面间的摩擦速度沿径向呈三角形梯度分布。受其影响，不同区域的钻刃有不同的磨损过程和特征，并且随钻头转速或直径的增大，这种磨损特征的差别也将加剧。显然，麻花钻整体钻刃的磨损规律较为复杂，若简单沿用有关车削或铣削刀具磨损的传统理论和方法处理麻花钻的磨损问题（如仅以转角磨损量的大小表示钻头磨损程度并以此制定钻头的磨钝标准），则一方面因缺乏对钻刃磨损规律全面的理论阐述与试验依据，另一方面难以在实际加工中合理选择钻削用量而难以充分发挥钻头整体的切削作用。尤其在自动加工环境下采用多种尺寸规格的钻头同时加工，耐用度标准执行困难且意义不大。而基于钻头切削失效特征分析和试验，采用强制换刀的寿命管理更为简便合理。
　　
　　虽然麻花钻结构简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。
　　
　　1.钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
　　
　　这个角度就是钻头的锋角，直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
　　
　　2.两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
　　
　　钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
　　
　　3.由刃口往后磨后面。
　　
　　刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，*行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
　　
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