互联网是推动工业4.0的东风

　中国也提出了要实施“中国制造2025"，加快从制造大国转向制造强国，并上升到了“中国梦"组成部分的高度，这就是中国的工业4.0版本，而问题是，我们的工业2.0，工业3.0在哪里呢？中国是一个相对特别的社会，我们不是脱胎于发达资本主义经济形态，而是脱胎于半封建半殖民社会，没有经过工业革命的洗礼，生产力远远落后，改革开放以来，我们从生产力极度落后的农耕文明直接一步迈进到工业文明，表面上看是生产大繁荣，中国制造风靡，而实质上这个繁荣是来自于我们泱泱大国拥有充足的廉价生产力，还有丰富的各种资源，我们输出的也只是廉价生产力和基础的生产制造，对于追求更*的生产力，对于工业4.0，我们的根基是不稳的，我们是手工作业、工业1.0、2.0、3.0混杂在一起度过了改革开放的30多年，我们没有在工业2.0、工业3.0中得到充分的沉淀和积累，而这些正是工业4.0的基础。

　　在技术革命的过程中，技术进步不是孤立事件：某个关键技术的出现，就像倒下一块多米诺骨牌，会引发一系列的创新和变革。关键技术之所以重要，是因为它能为其他技术的诞生创造条件、提供平台，直接或间接地促进其他技术的发展。所以，认识技术革命，不仅要重视关键技术本身，更要理解技术间的关联，才能看到技术发展的全貌和逻辑。在这样的视野下，我们可以看看前三次工业革命的历程。

　　*次工业革命是蒸汽机催生的。它解决了机械动力问题，为纺织、运输、冶金等行业的机器化生产奠定了基础；机器的广泛使用又进一步带动了机械制造、材料技术的发展，进而引发了内燃机、电动机的产生，为第二次技术革命铺平道路。

　　在第二次工业革命中，电气设备得到了广泛的应用。在这场革命中，流水线起到了关键的作用。流水线的建设思路，是将复杂的生产过程分解为简单、标准的动作。由于这些动作恰好适合机器完成，就为电气设备的广泛应用搭建了平台、开拓了空间，并为控制技术的发展以及自动化产线的诞生奠定了基础。

　　第三次工业革命是信息技术推动的。PLC、DSC等控制设备的应用，提升了生产效率和加工精度，还带动了机器人、自动化生产线等工具的产生。在数控机床内部和自动化的流水线上，机器几乎代替了所有的体力劳动，把操作工变成了“控制单元"：通过、按钮、计算机来收集、处理和发送信息。这时，就来到了工业4.0的门槛上。

　　推进工业4.0，只关注技术逻辑是不够的。无人工厂是工业4.0的*目标之一。但是，初的无人工厂早在1984年就诞生了，但却没有被企业界采纳。为了避免重蹈覆辙，还要理解背后的原因。*技术能否被企业采用，本质上取决于经济因素。例如，国内机器人的使用量很少，因为劳动力成本低，采用机器人不合算。过去建无人工厂，经济上往往不合算。要实现自动化，要把生产过程拆分成适合机器自动完成的简单动作；生产越复杂，拆出的环节就越多、投资就越大、经济性就越差。同时，这种产线往往缺乏柔性，只能生产相对固定的产品，难以适应市场的变化。可喜的是，随着工业机器人、数控机床、PLC等智能设备的发展，现在建设全自动产线的复杂度和成本逐渐降低，无人工厂逐渐逼近经济可行的门槛。

　　在生产过剩的年代，经济增长要依靠更好的服务，工业4.0推崇个性化定制就是这个原因。但要实现个性化定制，仅改变工厂是不够的,如何得知用户需求？设计成本和效率如何？如何获得后续服务？部件质量和交货期能否保证、采购成本如何？应对这些的挑战，必须依靠互联网，将用户、研发、服务、销售、供应商在一起，形成全新的价值网络，就可更经济地解决这些问题。

　　所以，推动工业4.0的“东风"其实是互联网。如果把CPS比喻成火车头，互联网就是铁路：有了互联网，CPS的作用才能发挥出来；用“火车"运送“服务"就具有了经济性。事实上，人类在几十年前就开始使用CPS，重视服务也不是近的观念。但只有在互联网高度发达的今天，“服务"才能更好地落地，CPS的开发和应用才变成“木桶的短边"，成为第四次工业革命的关键技术。

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