中国机械工业金属切削*技术协会秘书长黄宁秋谈及超硬*的发展情况和前景时表示“超硬*切合了现代制造业的发展方向，顺应了国家对于绿色环保政策的要求，尤其是随着现代机械加工水平的不断提高，国内客户需要*加工设备及*配套，这对于超硬*来说，无疑是很好的机会。超硬*在'提率降低成本'上的优势已经被越来越多的用户所证实。”郑州博特硬质材料有限公司作为超硬*的自主研发厂家，掌握*的制造技术，与国家性高的工程师共同研发、生产高质量的PCBN刀片，与沃尔德公司、富耐克公司竞相争艳。2006年，我公司被评为*，“整体多晶立方氮化硼超高压烧结密实体*”被评为*产品，2009年，我公司通过ISO9001质量管理体系认证，并申请成功多个国家发明，如“整体立方氮化硼铣刀、可转位切槽刀片、镜面球头铣刀刀片”等。在大齿轮硬齿面的断续加工、铸铁柴油发动机缸盖的高速铣削上，博特PCBN整体烧结刀片获得重大突破，成功运用于汽车零部件制造、机床主轴制造、空气制冷压缩机制造领域，得到了客户的*认可。
　　
　　制动盘（刹车盘）是汽车零部件中的核心部件，是至关重要的安全零件，性能优良的刹车盘是汽车安全行驶的前提条件之一。也是汽车制造企业竞相争先的目标之一，汽车产业的迅猛发展，汽车产量的大幅度增加，降低能源消耗、加强环境保护对汽车用材料轻量化的要求，迫使人们不停的开展对汽车刹车盘的研究。
　　
　　郑州博特硬质材料有限公司新研发的立方氮化硼材质BTS2800，通过高温高压烧结而成的PCBN整体烧结式车刀片（简称PCBN刀片），可用于粗精加工铸铁刹车盘端面、外圆和内孔。盘形制动是通过制动盘和闸片之间的相对摩擦产生制动力，要实现这一性能必须对刹车盘的结构和制造过程提出一些特殊要求，车削粗加工余量3毫米。该刀片具有*的抗冲击性、*的耐磨性和*毛坯切除率，能胜任恶劣的加工工况。通过博特CBN刀片精加工过的工件，表面质量明显提高，与涂层刀片相比较加工效率可提高5倍。