刹车盘是汽车制动系统中主要的部件，其加工技术要求铸件外轮廓全部加工，精加工后不得有任缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷。制动鼓和盘式制动器的制动盘会由于过度磨损、产生裂纹表面破裂等原因而引起故障。通过对制动盘和制动鼓适当的尺寸选配，选用改良的制动鼓和制动盘材料，以及采用防止灰尘和污泥之类污染物的研磨作用的制动器设计，都可以减少过度磨损，制动盘的材质一般为HT200-300（即灰铸铁），制动鼓毛坯的生产工艺为铸造，所需主要原材料一般为生铁、废钢以及回炉铁，同时加入一些合金，如Cu、Cr等，改善铸件性能。
　　
　　加工刹车盘可用涂层硬质合金刀片、立方氮化硼刀片、陶瓷刀片等，这三种刀片都有各自的加工范围及条件，但从加工效率、投资成本方面来说，还是立方氮化硼刀片，博特的SNMN系列正方形CBN刀片与瓦尔特的涂层刀片相比，由于能够实现高速切削，满足自动化数控加工，使刹车盘加工效率得到10倍的提高，被广泛应用于刹车盘粗车和精车工序。另一方面，CBN刀片有多个切削刃、且可转位精度高，更加适用于立式、卧式数控机床加工汽车零部件、轴承、轧辊等淬硬钢件。由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和地进行人工补偿甚至自动补偿，所以CBN刀片与数控机床的配合使用能够加工尺寸精度要求高的零件，实现以车代磨。
　　
　　立方氮化硼刀具适用于汽车行业对各种制动鼓、刹车鼓、刹车盘、轮毂等进行内、外圆，端面及倒角的加工要求。也可实现对各种盘类、轴类、孔类等零部件的加工。（随着加工技术的改进，我公司的W型CBN焊接刀片可逐渐替代同类型涂层刀片粗精加工汽车制动鼓、刹车盘、压缩机）