车铣加工中心维修，维修车铣加工中心

数控加工中心机床的维修

（一）维修作业注意事项

1.未进行维修作业而拆除挡板时，必须在断开机床电器柜门的断路器后进行。否则，可能会由于机床意想不到的动作而导致人员受伤或触电。

2.在进行维修作业过程中，挂上一块提示牌除了维修人员之外的其他人员不要接近维修的机床。

3.在挡板被拆除的状态下进行电气调整时，应使用充分考虑了电气保护的工具（树脂制螺丝刀等），不然可能会引起触电。

4.维修作业结束后，应安装上包括螺丝在内的所有已拆除的部件，否则可能会导致机床无法正常运行而造成人员伤亡。

5.更换维修部件时，应始终断开电气柜门的断路器。否则可能会导致更换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析与维修

1.分析：主轴夹刀不紧一般都是机械原因，可能是因为主轴内铜垫片变形、损坏或者是主轴内刀柄夹头脱落、损坏。

2.维修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。用活口旋转主轴螺丝，使里面的螺母出来。（取下主轴的时候下面要有人接着）取下主轴看看刀柄夹头是否又损坏，如果没有，用磁力棒把主轴内的铜垫片全部取出来。注意垫片的顺序和方向。看看垫片是否有损坏。如果有损坏直接更换即可。

刀柄夹头面到主轴端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生换刀时掉刀的情况。

在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等用到感觉刀松了再量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲劳或者是被卡住造成无法*复位，就造成无法降刀拉到位。

（三）对各轴向精度不够有异响的分析与维修

1.分析：如果是主轴异响，首先听声音是什么声音。

2.维修：拆开主轴，看主轴轴承是否损坏，如果主轴上有风扇的要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧拉丁的爪子。

3.分析：如果X、Y轴异响，看是哪响，有伺服电机，工作台下丝杠等。

4.维修：如果是伺服电机响看看是不是伺服电机与丝杠有共振，或者是连接不紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝杠检查，先看丝杠是否有磨损、变形，如果没有看看丝杠轴承是否损坏。

（四）对机械手换刀，掉刀的分析与维修

1.分析：从PLC图上看此机床换刀程序达900多步,很难读懂其工作原理｡在此,略运去ATC数据交换､传递､存储及刀号存储等内容,把换刀动作简述如下:CNC换刀指令(M06)￫刀套下降￫下降到位￫机械手转动￫转动减速￫转动到位(X4.7)￫主轴刀松开￫松开到位￫机械手转动￫转动减速￫转动到位￫主轴刀夹紧￫夹紧到位(X2.5)￫机械手逆转￫机械原位,换刀完成｡其中,机械手的快､慢速由变频器实现,电动机转动时带动机械凸轮传动实现机械手的上升､下降｡

如果是两把刀一起掉，应该是机械手顶刀爪和安全销的问题。检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件。

编辑一个自动换刀的程序：M6 T1；M6 T2；M99；

仔细查看问题出在哪。

1. 维修：

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开，请卸开机械手拿出里面的安全销检查安全销是否磨损变形。如果有磨损变形用外圆磨床磨圆。装上，试车。假如还不能顺利弹出，磨小0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆开看是不是顶刀爪是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点位置是否准确。（中心位置和高低位置）调整一下机械手上下位置。

（4）检查*在主轴是否装到位，如果没有查看原因，一般情况是主轴刀柄夹头不紧，更换即可。

附图1:、3—弹簧 2—顶刀爪 4—安全销 5—手爪

三、数控加工中心机床的维护

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控加工中心机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。

数控加工中心机床的正常操作和维护保养是正确使用数控加工中心机床的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常保养，可是设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

（一）严格遵守操作规程和日常维护制度

数控加工中心机床操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障是，操作者要留意保存现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断故障原因，并及时排除。

（二）刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的*装进刀库，以避免机械手换刀时掉刀或*与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常工作；检查*在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

（三）液压、气压系统的维护

定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗和更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器进行放水。

（四）切削屑的清除

切削屑积存在机床里，会进入机械装置内部，导致装置损坏。在每天工作结束后，一定要清除切削屑。此时，为了安全起见，应关闭电源。

1.清扫主轴周围的切削屑。

2.清除Z轴导轨防护盖周围的切削屑。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的门轨上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工作台上的切削屑。

7.扫去X Y轴防护板上的切削屑。

8.掏出X Y轴防护板下面的切削屑，以免时间过久了之后形成切削铁块。

9.沿着床身槽的倾斜部清除切削屑。