 1. 电控箱部分： A.提供0-999组档案储存能力，即可储存1000组不同模具客户编号之能力。具有点对点之自动移位功能，记忆意为100*40000个点。 B.具有镜面加工电路,能真正蚀出镜面效果。配合摇动加工与混粉加工效果更佳。 C.具有10段自动修细功能，可以：(1)自行编辑：依个人经验去编辑加工条件；(2)AUTOZ自动编辑：给予深度初始电流及完成的粗细与加工面积选择，就会自动将加工条件编辑完成；(3)智能型条件编辑：只要选择电极形状，电极与工件材料，电极的截面积及加工完成粗细选择与深度设定就会自动将加工条件编辑好，以上三种编辑方式皆可由粗→中→细一次完成加工。 D.X.Y.Z轴坐标可公制、英制切换。 E.放电条件自动调整于放电不稳定时，计算机会自行修改放电效率及工作时间，待稳定后放电条件会自动恢复；加工中可以随时修改调整加工条件。 F.自动防积碳侦测功能遇积碳加工不稳定时，计算机自动调整各加工参数，并提高排渣高度，当稳定时就自动恢复。 G.Z 轴采用中国台湾T型丝杆线型导轨，X.Y轴采用国内品牌滚珠丝杆线型导轨及无背隙轴承，确保加工时定位精度，并使用光学电子尺回馈精度监视系统。 H.具有能量控制功能可使加工效果更均匀，关掉能量控制可以使石墨加工更为快速。 I.全新设计符合欧洲CE安全规格之电源箱及15”LCD(显示屏)，可以防尘、防水、防干扰，提高电子板寿命。 J.采用工业级PC-BASE控制器及采用DOM新式内存取代传统硬盘，读文件速度更快稳定性*更适合于工业用途。 K.具有反向放电功能（电极负极、工件正极性加工）及倒加工功能，使特殊工件加工更容。 M.具有独立的加工坐标系。 N.坐标和加工数据分别存储，在不同的工件加工中可以快速加入相同的加工条件。 O.两种高压回路可以依客户需求装配分压方式或分流方式。 P.主轴缓跳式快慢抬升，令大面积加工稳定，火花纹均匀，有效提升大面积放电加工速度。 Q.采用并联放电迥路，耐电流更大、稳定性更高，放电板不易故障。 R.本机X、Y、Z三轴采用原点复扫设计，无论突然断电或其他意外均能找出原先之坐标，保证模具之精确度。 2. 床身部分： ★机身采用HT250经人工多次时效及各种处理，机身为树脂砂去应力高级铸铁，工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变，适合高精度中、小型工件的加工。 ★采用十字工作台型及X.Y轴滑轨采用铸体V型平面硬轨设计，配国内品牌精密级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”贴塑导轨于重压下滑动摩擦系数小、便于滑动轻巧，确保重负荷时机台不变形且精度好。 ★Z轴采用中国台湾“ABBA”V型直线导轨；X.Y轴采用国内品牌滚珠丝杆、Z轴采用中国台湾“超玄”T型丝杆。性能优点是摩擦系数小、刚性好、适合中、小型模具的加工。 ★Z轴采用日本“NSK”轴承及中国台湾塑钢螺母来确保长久耐用。 ★X.Y轴采用手摇轮摇动方式，Z轴采用日本松下交流电机控制。 ★油箱抽油泵采用“中国台湾华乐士”油泵，优点是扬程大，噪音小，配台制石英灯及台制灭火器。 ★齿型皮带传送采用无间隙同步带，传动比准确，位置精度高，平稳性好。整个主轴系统具备了高灵敏度，无爬行，主轴抗扭性好，直线精度高，承载能力大，刚度高的综合优点 ★主轴下部装有台制飞碟夹头，它可以直接装夹中小型电极。 ★标配品牌广东信和“SINO”三轴双驱信号电子尺，精度为0.005mm。 ★手开油槽前侧二门设计，配上台制耐油密封条使其门缝不容易渗油，二组过滤器设计，使过滤系统更加耐用有效。 ★整机采用进口防腐油漆，经表面磷化除锈、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防锈处理后再喷本司特色油漆而成。特点是耐磨损腐锈、不褪色、长久保持原样。 ★机床精度严格按国家标准GB/T 5291.1—2001持行。 3.ZNC系统配置： A. 中国台湾工业级主机。 B. 模块式系统控制软件。 C. 15寸品牌LCD液晶彩显 。 4. ZNC 系统运行环境： A. 温度 ： ﹣10℃～40℃ B. 相对湿度： 40%～90% | 
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