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详细介绍
主要特点
（1）研发了1.3米宽轨道间距的铸造机身。
该机身为左右对称结构，床身的上部为一个截面呈梯形的台面，在台面的下方左右对称地设置两个支承座，每个支承座两侧都分别设置有一个翅状台。
使得床身的抗冲击能力大大提高，并防止床体变形，吊装时更容易掌握床体的平衡，使得安装工作大为简便。
上表面设置有两条贯通台面的凸台；支承座为中通结构，增加了加工过程中的稳定性，节省了材料，降低了产品成本。
（2）设计了一种在标准工位的基础上实现任意角度分度定位的自转工位装置，可安装不同种类和大小的模具，增加了设备的柔性加工范围。
（3）设计了一种在不增大床身板面幅度的基础上加工超出行程范围的板材的自动二次定位装置，增强了设备的超长板材加工能力，提高了定位精度。
（4）开发了一种可以实现机床工作台X轴、Y轴、转塔T轴以及自转模Z轴四轴联动数控系统，提高了加工精度和生产效率
（5）开发了一种在一台机床上加工多种形状的孔的多工位转塔模具，满足加工零件的不同形状和尺寸要求。
（6）开发的数控软件可以将AutoCAD图形自动转化为加工程序，避免了在零件加工过程中二次输入零件形状尺寸数据，保证了零件数据的*性和准确性，提高了工作效率和加工质量。
（7）将变频技术应用于机床控制系统，通过改变冲压系统主电机的供电频率，实现了冲压频次的无级调整。
主要技术参数
冲压吨位（KN）：250（25吨~200吨）
冲压频率（b/m）：130/150/230
加工板材尺寸（mm）：2500×1250
加工精度（mm）：±0.1
送料速度（m/min）：60
模具：20工位转塔模具
工作台：硬质毛刷平台结构
电源（v）：380±5%
占地面积（mm）:5000×4000。
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