100T龙门液压机采用全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小。机架设计经由有限元素分析，具有高刚性、高精度。龙门液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。

100T龙门液压机广泛用于机械行业的拆装、成型、校 直、 拉伸、钣金成型的压制工作，并可对分角齿一次性冷铆成型是现代汽车修理行业*压力设备。

液压机的发展史

1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机，用于打包、榨植物油等。到19世纪中期，英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，*先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台。随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后*先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。

100T龙门液压机安全操作规程

1、龙门液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、设备必须有牢固可靠的接地。3、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。4、龙门液压机安装模具必须在停机情况下进行，禁止碰撞启动按钮。5、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。6、龙门液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。7、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。8、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。9、对于不同的产品，应根据生产工艺，随时调整压机的工作压力和保压时间，并保证产品质量和不损坏模具及机械。10、在液压机滑块上下滑动时，严禁将手和头部伸进滑块、模具工作部位。 11、严禁在加压同时，对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。12、龙门液压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。13、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压机杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件及机器周围清理干净，物品摆放整齐。