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详细介绍
产品简介及用途
XL5030系列铣床实现了X、Y、Z向自动进给，伺服电机传动，是机、电一体化结合的产品，结构紧凑，性能稳定，操作简单，外型美观。
1）主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
2）主轴轴向可以实现轴向进给。
3）主轴铣头可以回转±30度，扩大了机床加工范围。
4）X、Y、Z三方向进给采用一个伺服电机控制，并全部采用齿轮传动；
5）X、Y、Z三方向手动、机动状态控制，采用一个手柄集中操纵，操纵简单方便；*避免了X、Y、Z三方向联动现象的发生；
6）把工作台进给快速提取出来，采用按钮操作实现工作台的快进和快退，操纵方便，节约辅助劳动时间；
7）X、Y、Z三方向正反换向机构采用一个手柄集中操纵，操纵简单方便；
8）主传动系统采用摆线泵强制内润滑方式，使各齿轮、轴承润滑充分；延长了各齿轮、轴承使用寿命。
9）机床结构本身有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作
10）机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并
能使用硬质合金刀进行高速切削。
11）容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置，保证机床的精度和工作
平稳。
12）机床有良好的安全装置。手动进给和机动进给间有互锁机构，行程
有限位撞块保证了操作者及机床的安全。
13）各重要传动件和主轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效率。主轴
上滚动轴承还能调整，保证了主轴精度。
XL5030系列铣床实现了X、Y、Z向自动进给，伺服电机传动，是机、电一体化结合的产品，结构紧凑，性能稳定，操作简单，外型美观。
1）主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
2）主轴轴向可以实现轴向进给。
3）主轴铣头可以回转±30度，扩大了机床加工范围。
4）X、Y、Z三方向进给采用一个伺服电机控制，并全部采用齿轮传动；
5）X、Y、Z三方向手动、机动状态控制，采用一个手柄集中操纵，操纵简单方便；*避免了X、Y、Z三方向联动现象的发生；
6）把工作台进给快速提取出来，采用按钮操作实现工作台的快进和快退，操纵方便，节约辅助劳动时间；
7）X、Y、Z三方向正反换向机构采用一个手柄集中操纵，操纵简单方便；
8）主传动系统采用摆线泵强制内润滑方式，使各齿轮、轴承润滑充分；延长了各齿轮、轴承使用寿命。
9）机床结构本身有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作
10）机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并
能使用硬质合金刀进行高速切削。
11）容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置，保证机床的精度和工作
平稳。
12）机床有良好的安全装置。手动进给和机动进给间有互锁机构，行程
有限位撞块保证了操作者及机床的安全。
13）各重要传动件和主轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效率。主轴
上滚动轴承还能调整，保证了主轴精度。
| 主要技术参数 | Unit | XL5032 | XL5032C | XL5032CL |
| 工作台面尺寸 | mm | 320X1325 | 320X1325 | 320X1600 |
| “T”型槽槽数、槽宽、槽距 | 3/18/70 | |||
| X向（工作台纵向） | mm | 750 | 1100 | 1300 |
| Y向（滑座横向 ） | mm | 320 | ||
| Z向（升降台垂向 ） | mm | 460 | ||
| 工作台进给速度(X, Y, Z) | mm/min | 30~750 /20~500 /15~375 | ||
| 工作台快速移动速度 (X/Y/Z) | mm/min | 1200/800/600 | ||
| 主轴孔径 | mm | 29 | ||
| 主轴锥度 | 7:24 ISO50 | |||
| 主轴转速范围 | r/min | 50~1475 | ||
| 主轴转速级数 | steps | 12级 | ||
| 主轴轴向移动距离 | mm | 70 | ||
| 立铣头回转角度 | ±30° | |||
| 主轴端面至工作台面的距离 | mm | 50-510 | ||
| 主轴中心到床身垂直导轨面的距离 | mm | 378 | ||
| 三向进给交流伺服电机扭矩 | N.m | 10 | ||
| 主传动电机功率 | kw | 5.5 | ||
| 机床外形尺寸 | mm | 2294×1770×1904 | 2294×2050×1904 | 2294×1770×2084 |
| 机床重量（净重） | kg | 2900/3200 | 3000/3300 | 3100/3400 |
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