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详细介绍
产品简介及用途
1）XL5030系列铣床实现了X、Y、Z向自动进给，伺服电机传动，是机、电一体化结合的产品，结构紧凑，性能稳定，操作简单，外型美观。
2）主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
3）主轴轴向可以实现轴向进给。
4）主轴铣头可以回转±30度，扩大了机床加工范围。
5）X、Y、Z三方向进给采用一个伺服电机控制，并全部采用齿轮传动；
6）X、Y、Z三方向手动、机动状态控制，采用一个手柄集中操纵，操纵简单方便；*避免了X、Y、Z三方向联动现象的发生；
7）把工作台进给快速提取出来，采用按钮操作实现工作台的快进和快退，操纵方便，节约辅助劳动时间；
8）X、Y、Z三方向正反换向机构采用一个手柄集中操纵，操纵简单方便；
9）主传动系统采用摆线泵强制内润滑方式，使各齿轮、轴承润滑充分；延长了各齿轮、轴承使用寿命。
10）机床结构本身有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作
11）机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并
能使用硬质合金刀进行高速切削。
12）容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置，保证机床的精度和工作
平稳。
13）机床有良好的安全装置。手动进给和机动进给间有互锁机构，行程
有限位撞块保证了操作者及机床的安全。
14）各重要传动件和主轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效率。主轴
上滚动轴承还能调整，保证了主轴精度。
1）XL5030系列铣床实现了X、Y、Z向自动进给，伺服电机传动，是机、电一体化结合的产品，结构紧凑，性能稳定，操作简单，外型美观。
2）主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
3）主轴轴向可以实现轴向进给。
4）主轴铣头可以回转±30度，扩大了机床加工范围。
5）X、Y、Z三方向进给采用一个伺服电机控制，并全部采用齿轮传动；
6）X、Y、Z三方向手动、机动状态控制，采用一个手柄集中操纵，操纵简单方便；*避免了X、Y、Z三方向联动现象的发生；
7）把工作台进给快速提取出来，采用按钮操作实现工作台的快进和快退，操纵方便，节约辅助劳动时间；
8）X、Y、Z三方向正反换向机构采用一个手柄集中操纵，操纵简单方便；
9）主传动系统采用摆线泵强制内润滑方式，使各齿轮、轴承润滑充分；延长了各齿轮、轴承使用寿命。
10）机床结构本身有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作
11）机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并
能使用硬质合金刀进行高速切削。
12）容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置，保证机床的精度和工作
平稳。
13）机床有良好的安全装置。手动进给和机动进给间有互锁机构，行程
有限位撞块保证了操作者及机床的安全。
14）各重要传动件和主轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效率。主轴
上滚动轴承还能调整，保证了主轴精度。
| 主要技术参数 | Unit | XL5030 | XL5030A |
| 工作台尺寸（长*宽） | mm | 1270*300 | 1370*300 |
| 工作台行程纵向/横向/垂向 | mm | 720*300*400 | 820*300*400 |
| 主轴孔端面至工作台面的距离 | mm | 35-435 | |
| 主轴轴孔锥度 | 7:24 ISO40 | ||
| 工作台快速进给量纵向/横向/垂向 | mm/min | 无极 | |
| 工作台进给量范围纵向/横向/垂向 | mm | 无极 | |
| 工作台“T”型槽槽数/槽宽/槽距 | 3/14/80 | ||
| 主轴转速范围 | r/min | 12级35-1500 r.p.m | |
| 主轴轴向移动距离 | mm | 70 | |
| 主轴中心线至垂直导轨距离 | mm | 285 | |
| 立铣头回转角度 | ±30° | ||
| 主传动电机功率 | kw | 3 | |
| X,Y,Z进给伺服电机扭矩 | N.M | 7.7 | |
| 机床外形尺寸 | mm | 1720*1680*1810 | 1820*1680*1810 |
| 机床重量（净重） | kg | 1500 | 1550 |
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