液压机的发展方向和趋势

    （1） 配有自动上下料装置的液压机或自动生产线将会成为未来液压机发展的方向。现阶段，由于劳动力成本和技术问题， 国内的企业多采用人工上下料。但在一些发达国家，在上世纪六七十年代自动生产线已基本普及。为提升企业的形象和提高生产效率， 现在国内企业也开始使用和采购自动生产线和自动上下料的液压机。一些企业也开始在原人工上下料的液压机生产线上配上机器人而改造成半自动的生产线。 

    （2）多吨位液压机的需求将会大幅度增加。由于加工设备、技术等原因，现在国内多工位液压机不是很多。多工位液压机有很多优点： 多道工序在一台液压机中不同的工位完成，减少了液压机的台数，进而减少了设备占用面积； ② 减少了设备的中间送料程序和操作人员；③ 提高了生产效率；④ 减少了投资成本。现在一螳大型的液压机生产企业在加工及技术上已经具备了多工位液压机的设计及生产能力。未来t年内， 国内多工位液压机将在某些行业具有广泛的应用。在美国的冲压线中，有70％ 为多工位压力机， 日本的冲压线中的多工位压力机也占到总线数的32％ ，而在国内的冲压线中几乎没多吨位压力机。

    （3）快速、高速液压机在批量生产中能成倍地提高效率。如果液压机的效率能提高一倍，则一条生产线可代替两条生产线， 在用户投资增加不大的情况下一条线即可代替两条线。一般的普通液压机的快降及回程速度只有100～200mm／s，而现在的快速液压机则已经高达450mm／s。国外的一些高速小型液压机每分钟的行程次数达到数百次以上。由于快速液压机的诞生，2000年后新建的汽车冲压线采用液压机的比例已达65％ 以上， 而存上世纪90年代前的汽车冲压线几乎全部采用机械压力机。液压机的速度及效率的提高还有很大的潜力， 各制造商应加强在这方面的研究与开发， 在配合自动上下料装置在基础上，实现高效率工作。

    （4）依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升液压机的性能。白_卜世纪80年代电液比例元件的快速发展， 比例阀和比例泵在液压机中的应用使液压机的各项功能可以通过电气来控制，使液压机的液压控制系统发生r质的变化，比例调压、比例调速、同步、节能、高速、变压力及速度、精确的压力及位置控制等功能开始应用于一些高档液压机中。在电控方面，利用计算机及网络的强大功能，结合微电子技术， 把电液比例技术及电子液压技术与计算机结合起来，提高液压机的各项性能，扩充液压机的功能，做到在不改变硬件情况下，仅仅通过改变程序或软件，就可适应不同的工艺要求，实现功能的柔性化。另外在设备管理中可以利用网络技术，把液压机作为网络中的一个结点，实现远程管理、监控等功能。

    （5）在环保、节能方面，今后在液压机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视。这方面要做好以下几点：① 减少液压机的装机功率，减少工作中的能量损失。液压系统中尽量减少溢流、节流，合理设计液压系统。比如一台依靠溢流阀溢流保压的液压机消耗的能源可能是闭泵保压的液压机的2倍，依靠蓄能器提高空载速度的系统比快速缸系统浪费能源至少两倍以上。② 提高密封质量，减少液压油泄漏对环境的污染。⑧ 减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭。